低温法氟化氢工艺可取代转炉法

2008-02-20　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石油报2009年7月29日] 如果将石油、天然气比作油田的血液，那么油气集输管网系统就堪称油田的动脉。面对生产重重困难，吐哈油田鄯善采油厂改流程，调工艺，搞技改，千方百计解决了问题，不但保障了油气生产血脉通畅，还用低投入实现了高产出。截至7月27日，在原料气压缩机停运1个月的时间里，鄯善采油厂实施流程改造，不仅保障了生产，还节省了运行成本。

　　改流程疏通“肠梗阻”

　　随着巴喀天然气勘探取得突破，天然气产能建设气势如虹。今年年初，鄯善采油厂巴喀油田伴生天然气由每天6万立方米增加到14万立方米。产量的增长也带来了生产的忧愁，滞后的地面产能建设显得管输能力相对不足，形成天然气输送瓶颈。

　　如何疏通“肠梗阻”？技术人员顺着输气流程梳理，最终捋出突破口。原来，直径200毫米的输气管线，在进入联合站之前的200米管段，直径却缩小为80毫米，就像大通道被卡住了脖子一样。

　　问题清，办法明。4月初，技术人员巧用原有干气循环流程，让小直径管线段实施管线并联，在没有增加投入的情况下解决了“肠梗阻”。流程改造后，巴喀油田天然气输气量每天提高8万立方米。

　　调工艺根治“吃不饱”

　　随着开发的推进，鄯善油田伴生气量逐年递减。特别是今年年初以来，伴生气量降至每天5万至6万立方米。然而，原有天然气压缩机的处理能力是每天15万立方米，这就形成了设备“吃不饱”的窘况。　　虽然鄯善采油厂给机组入口原料气混掺部分干气，增加了天然气输入量，但是压缩机仍然是低负荷运转。这不仅影响设备运转，还因效率问题导致运行费用相对浪费。　　鄯善油田联合站油区三相分离器工作压力0.26至0.28兆帕，而丘陵轻烃原稳压缩机入口压力仅为0.018兆帕。在攻关中，鄯善采油厂技术人员巧妙利用这个压力差，联通鄯善至丘陵输气流程，关停压缩机，让鄯善油田天然气依靠自身压力直接进入丘陵轻烃原稳压缩机。　　6月27日完成工艺调整后，“吃不饱”的鄯善联合站原料气压缩机直接停运，不仅减少操作人员工作量，每年还可节约运行维护成本382万元。　　搞技改祛除“发高烧” 　　以前，由于原料气出口气体温度较高，鄯善采油厂丘陵轻烃原料气压缩机经常因为高温自保护自动停机。压缩机每次“发高烧”，都会造成不少天然气的放空浪费。　　为此，技术人员反复论证，最终通过技术改造破解了这一难题。4月中旬，技术人员利用一套闲置的再生空冷器，实施技术改造，使得升温后的原料气在压缩后先经过空冷器实施冷却，降温后再返回到入口，由此排除了高温停机故障。压缩机不“发高烧”后，每年至少可减少放空燃烧天然气量110万立方米，创造经济效益近100万元。匀五”初的476天提高到目前的512天。周密的注水管理流程，让地质、工艺、生产紧密结合，实现宏观注够、微观注好。合理的措施管理推进地质部门科学̃选层和严密方案设计审批程序，工艺部门创新措施增产技术，严格现场跟踪监督。完善的生产管理将地质、工艺、生产、采油各部门紧密联系在一起，大家各负其责，确保了不正常井影响产油率逐年降低。　　记者在采访中了解到，从1995年开始，这个厂累计投资4000多万元，完成462口油井的常温输送改造，改变原来采用的三管伴热集输流程。十几年的实践证明，常温输送在不影响油井产量、无管线凝堵现象、不影响修井作业的同时，管线使用寿命延长5年至10年。经测算，此举可节约钢材1760吨、减少加热炉10台，年减少热能消耗折合原油1.1万吨、减少维护工作量70%。的均衡分配,采用电机无冲击切入切出及气、电、液、钻井仪表一体化等控制技术,该系统具有双冗余控制和完善的保护功能,提高了钻机的先进性、可靠性和智能化水平；首次研制开发̀༺๻ 　　[中国石油报2009年6月16日] 截至6月8日，吉林油田红岗采油厂累计产油22万吨，再次跨上年产40万吨水平线。至此，这个厂已连续27年保持年产40万吨，主要开发指标达到或超过中国石油天然气股份有限公司I类开发指标。自1991年以来，这个厂已连续5次获得中国石油集团“高效开发油田”荣誉称号。　　进入“十一五”，在油田开发矛盾和稳产难度日益加大情况下，红岗采油厂通过综合应用分层动态分析、小层精细对比、剩余油研究及挖潜等油藏研究技术，有效开展油藏研究工作，奠定稳产基础；通过实施有效注水技术、措施挖潜技术等，形成4个系列16项成型开发管理技术，有效促进了红岗油田高效开发。　　科学有效注水夯实稳产基础 　　套变井多、注水系统腐蚀严重、水井作业一次成功率低、井下流量计测试难度大、效率低是红岗老区实现持续稳产面临的关键问题。这个厂在精细油藏研究基础上，以制定科学注水政策、改善水质、加强测试和水井维修4项工作为重点，全面推广并综合应用分层定量配水、周期注水、细分层注水、系列注水工艺等多种技术，确保注水方案全面落实。　　今年，这个厂全面开展“注水基础年”活动，通过细化注水工艺技术研究，进一步夯实稳产基础。一是研究合理的注水政策，细化单井分层配注，制定适应油田的宏观注水技术政策、注水结构调整和单井分层配注方法，动态分注率始终达到68％以上。二是针对注水井井下腐蚀严重情况，开展对注水系统腐蚀机理与防护工作的研究，实施污水处理滤罐反冲洗操作规程，确保污水处理效果。同时，切实抓好地面管线冲洗，减少注入水在地面管线受到二次污染。三是加强测试管理，推广、引进测试新工具，推行测试工作量承包制度，确保注水方案的落实，使测试资料准确率同比提高15.8％，水井小修一次成功率达到98％以上。　　完善选井选层强化措施挖潜 　　多年来，这个厂坚持完善选井选层方法，确保措施有效增产。在油水井措施挖潜上，以研究油井产能发

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