石油工业数字化有几道坎

  [中国海洋石油报2018-04-20]
  ◆既然数字化有诸多优势，在其他行业的应用也日益广泛，为何在海洋石油行业却迟迟无法大范围应用推广
  2018年一季度，国际石油行业多条关于石油工业数字化的新闻引人关注。1月，行业知名的计算机软件商AVEVA公司联合独立咨询机构WestwoodGlobalEnergyGroup，通过采访主要国际石油公司、行业服务商发布了题为《海洋石油工业数字化：是不是维持低成本运营的秘诀》的白皮书。2月，GE（通用电气公司）宣布和Noble公司联手推出全球第一艘数字化钻井平台，并表示今年新增的三艘钻井平台也将实现数字化。
  近几年，数字化成为业界焦点。对于海洋石油工业，数字化究竟有何益处？其大规模推广应用又面临哪些阻碍？
  海上油气田从设计、采办到建造，再到运营阶段，都有空间实施数字化。
  在设计阶段，不同专业在云端的协同作业可实现设计文件的快速修改。对于依托已有设施的项目，数字化可以协助设计人员更好地了解已有设施的参数和状况。设计文件和数据实现数字化，可大大降低数据的存储和移交成本。
  在数字化的协助下，采办阶段可对工程设计、采办料单、采办流程进行一体化管理，实现不同项目间的综合采办管理，从而提高物料的利用率，降低采办成本。在建造阶段，项目经理可以通过数字化管控项目进度，实现人员、材料和设备的无缝连接，同时对可能出现的问题提前预警，减少重复性工作，降低建造成本。
  在油田操作运营阶段，操作人员可利用三维仿真模型提前熟悉设备操作，降低人员培训时间和培训成本，提高操作安全性。利用设备设施的数字模型，可对设备设施故障提前预警、主动维保。此外，数字化还可以实现陆地远程监测和控制，减少现场操作人员数量，降低油田作业成本。
  既然数字化有诸多优势，在其他行业的应用也日益广泛，为何在海洋石油行业却迟迟无法大范围应用推广？
  首先，数字化不仅要增加设备改造费用，还需要对相关人员进行新技术培训，这将导致成本的增加。数字化系统的构建是一项需要多专业协同作战的浩大工程，需要耗费巨大的人力、财力和时间。石油公司应根据自身实际情况，确定适合自己公司的整体框架方案。在实施过程中，要注意与模块化、标准化相结合，急用先行。
  其次，数字化与已有设备设施可能存在兼容性问题。对部分建成时间较长的海上油田，其设施在当初投入使用时并未为以后的数字化升级预留接口，其输入输出数据格式与现行标准无法兼容，甚至无法进行数据采集、传输和控制。即使可以获取数据，也往往由于设备标准化欠缺，导致过程过于复杂或庞大。数字化模式的开启，对设备维护来说意味着协作式创新的开启，因此，整合和建立全行业通用的数字化平台或将更具成本优势。
  最后，数字化范畴中的网络传输和远程操控等内容，可能导致信息泄露，出现网络安全问题。“随着数字化进程的发展，石油工业设施的复杂性不断提高，这必然会增加其出现网络安全问题的风险。”DNVGL的副总裁GrahamBennett先生在接受媒体采访时表示。
  数字化相关的实时数据传输、远程监控、提前预警等技术，在石油行业的应用优势显而易见。由于数字化是一项跨界工程，要逐渐破解现阶段的一些瓶颈，可以选择与精通数字化技术的外援团队合作。
  随着越来越多新建油田采用数字化措施，年轻从业者对新生事物接受能力增强，为油田实现全面数字化奠定了基础。目前，斯伦贝谢公司正在试点以谷歌眼镜为基础的可穿戴技术，为油田员工打造定制化智能眼镜。相信随着技术进步以及风险掌控能力的提高，数字化在海洋石油行业将有广阔的应用前景。