技术创新释放产业动能

  ——山东海化溴素厂依靠技改技革实现高质量发展
  [中国海洋石油报2018-03-23]
  2017年，山东海化集团有限公司溴素厂利润创历史新高，全年实现利润比2016年增加2448万元。
  一个建厂40多年的老企业，何以连续6年盈利，实现高质量发展？3月20日，记者走进溴素厂一探究竟。
  “一个老企业要想保持良性发展，必须在技改创新上下功夫，凭借技改管控成本、提升质量。”溴素厂副厂长孙明冰说。近年来，该厂在技术创新上抓大不放小，积极实施吹吸塔安全优化技术改造项目，鼓励全员进行技改技革，创新之花在全厂竞相绽放，并释放出巨大的产业动能。
  投入百元增效百万
  “听说咱厂的硫炉绞龙轴上部加装搅拌翅，实现了投资百元钱、创效百万元的技改奇迹？”在吹吸车间小硫磺槽旁边，记者询问道。
  “是啊，我们厂燃硫原料为半圆颗粒状硫磺，采用搅龙从储硫槽中进料。但硫磺中粉末较多，易因粉末阻力造成不下料或下料不畅。员工需要每隔一小时人工清理一遍，如果清理不及时，就会影响生产。”一旁巡检的员工国兴涛回答道。
  孙明冰告诉记者：“为解决这一难题，经过反复验证、试验，我们决定在硫炉绞龙轴上部加装搅拌翅，顺搅龙转动自动拨动硫磺，改造后下料顺畅无阻碍。经测算，每台机组加装搅拌翅仅需10多块钱，全厂6台机组总计不足百元。而改造后6台机组每年可增产85吨，创效170多万元，真正实现了小投入、大效益！”
  当年投产效益翻番
  “吹吸塔安全环保优化项目于2017年3月投运后，溴素提取率较改造前平均提高了8.2个百分点，为原设计指标的205%，真正做到了当年投产，新老机组对比当年效益翻番！”行走在吹吸塔旁，孙明冰自豪地告诉记者。
  项目新建的6台圆形玻璃钢机组与保留的1-2号两台高效机组合并成新机组，将原来3台低效机组拆除改做他用。同时，将原先独立、分散的3个生产车间集成优化为供氯、吹吸、蒸馏3大生产控制系统，实行流水线作业，提高了产品质量和作业效率。
  新机组将原来13处生产岗位合并为3处，改手动控制为自动化或半自动化控制，减少操作员工56人，减员率达50%。既解决了单人单岗的安全隐患，又有效缓解了人员紧张问题。
  处处创新行业领先
  “有了考核奖惩机制，员工主动创新的意识明显提高了。”孙明冰告诉记者，员工是企业的主体，他们长期身处一线，对工艺设备的合理性、适用性与可改进性最有发言权。为此，溴素厂不断完善各项考核机制，将创新成果与绩效工资挂钩，调动员工创新的积极性。
  “将地磅在原有基础上再加长5.8米，并增加至100吨，不仅解决了加长溴素罐车、液氯槽车、硫磺车在厂内不能称量的问题，还可以实现称量实时监控，杜绝安全隐患。”
  “在吸收塔顶6根喷淋管处各加一个弯头和阀门，并连接到总分液管。这样在风道上方就能进行清理，不用进塔作业。同时，清理时关好每个阀门依次清理，不用停机停料，不影响生产，年可创效27万元。”
  ……
  翻看设备技术科的“金点子”台账，类似这样的技术创新在溴素厂不胜枚举。
  为激发全员的创新活力，溴素厂在全厂开展了“金点子”合理化建议活动。将技术人员与一线职工组成联合攻关小组，让技术人员沉入基层，与一线员工一起对“金点子”进行挖掘、提炼和总结。2017年，该厂共征集合理化建议117条，先后完成技术改造13项，年增创效益300多万元。
  以技术创新为驱动，企业实现高质量发展。近年来，该厂对标行业一流，加大技术攻关和改造力度，攻克了溴素再脱氯、溴水自动分离等行业难题，实施了蒸馏集中控制、初级酸喷淋吸收改造等10多个技改项目，使溴素质量跃居同行业最好水平。
  “2018年，我们将继续实施吹吸塔安全环保优化二期项目，拆除现有老化的3号机组，并再建两套新机组。届时，整个厂区生产装置焕然一新，‘技术先进、指标一流、节能降耗、提质增产’的目标也将逐渐成为现实。”孙明冰信心满满地说。