攻关配套关键技术破解开发难题

  河南油田采油二厂科技增油6.93万吨
  [中国石化新闻网2018-02-26]新年伊始，河南油田召开采油二厂油田开发技术研讨会，盘点过去一年的科技增产增效工作。采油二厂坚持以“问题、需求、目标”为导向，深入剖析地质、工艺技术难题，升级改造低成本工艺，攻关配套关键技术，用科技创新为效益开发提供支撑。全年实现科技增油6.93万吨，科技增效近亿元。
  低成本改造工艺清除效益开发障碍
  尽管国际油价有所回升，但对以稠油开发为主的采油二厂来说，经营形势依然严峻。该厂将破解难题着力点放在依靠科技攻关上，通过小改造、花小钱消除了效益开发的大障碍。
  王柴2井依靠边水天然能量开发，初期日产油4.1吨，含水80.2%，经过长期开发后，日产油下降至0.2吨，含水上升至99%。技术人员经过深入分析认为，主要是受边水影响导致含水上升。针对常采单元开发受油层非均质性影响，平面窜流和边水突进严重的突出问题，相关人员通过不懈研究攻关，形成低成本高效益的氮气抑水增油技术。2017年5月底，技术人员优化前置注氮工艺，对该井实施了氮气抑水增油技术。该技术应用后，增油669吨，投入产出比达1∶21.8。2017年氮气抑水增油技术实施71井次，增油9571吨。
  优化应用二氧化碳强化采油技术，是该厂升级改造低成本技术的亮点。技术人员经过水平井现场试验、优化调整、扩大规模及进一步试验探索四个阶段的实践，全年优化应用28井次，平均日产油由2.2吨上升至4吨，增油3686吨。技术人员针对油水井调剖药剂成本高、作业费用高的“双高”现状，潜心攻关，升级改造低成本调剖技术，优化乳化油泥调剖工艺配方及参数，2017年优化应用25井次，降本227.2万元，增效326.5万元，措施费用降幅达52%。
  优化操作工艺破解稠油开发困局
  采油二厂稠油注汽开发过程中，汽窜问题严重，驱油效率低；稠油转水驱后，平面窜流严重。技术人员分析原因，发现汽、热水注入地下后，没有完全驱动油，而是顺着通道转个圈又出来了，汽窜通道变成了水窜通道。他们优化配套调剖工艺，对该区块实施了四级段塞封堵。杨浅20区块4口注水井实施整体调剖后，水窜通道得到有效封堵，平均注入压力上升6.2兆帕，阶段产油1516吨，增油271吨。
  针对稠油转水驱后出现油井受效差异大的问题，采油二厂优化实施多段塞、高强度调剖工艺，实现深部堵调水窜流道，使液流转向中低渗透层带，扩大波及体积，提高水驱驱油效率。
  技术人员针对蒸汽驱井组汽窜严重、呈面积窜的问题，采取高强度调剖；对油层厚度大、剖面矛盾突出的问题，采取分层调剖、二次多段塞挤注调剖；对区域采出程度高、油层亏空大的问题，提高蒸汽驱油效果。
  通过厂院联合攻关，单井平均日产水平由1.1吨提高到1.3吨，增油2259吨，有效遏制了周期递减。
  集成应用成熟技术打开提质增效通道
  2017年年初，采油二厂水平井开井只有45口，平均单井日产油1.5吨，油汽比0.16，开发效益较差。为了让水平井发挥最大作用，技术人员集成应用了二氧化碳、氮气、降黏、调剖、管柱优化等成熟技术，对水平井进行综合治理。2017年全年共摸排64口井，实施73井次，阶段产油1.65万吨，平均单井日产油上升至2.1吨，水平井状况得到一定改善。
  针对面积汽窜单元单井、单项技术治理效果差等问题，采油二厂积极开展区域化矛盾综合治理，采取组合调剖与组合注汽相结合，配套了热化学辅助面积吞吐技术，增油效果显著。