中国石化具有领先水平的核心技术

  [中国石化新闻网2018-01-29]
  =钻井废弃物综合治理技术
  石油工程公司瞄准钻井固废等资源化，通过技术创新研发、工程实施、装备研制，对水基钻屑、油基钻屑等固废进行无害化处置，并通过铺设道路、垫井场、水泥窑协同处置、制建材等方式，打通了固废物资源化的技术路径。
  他们针对油基钻屑，采用热解工艺进行无害化处理，将钻屑脱油回收利用，热解残渣用于制备压裂砂、过滤用陶粒等，实现其资源化利用；针对水基钻屑，采用“破胶+混凝+脱水”工艺进行无害化处理，钻屑干渣添加固化剂固化后制砖，用于井场垫层等；针对钻井废液，采用氧化+混凝沉降+杀菌工艺，处理后达标回用。
  在涪陵页岩气田二期钻后治理、胜利油田东安12万立方米钻井固废治理等EPC项目中应用良好，实现了资源化利用。
  第二代二氧化碳
  捕集利用封存（CCUS）技术
  石油工程公司结合碳减排需求和油藏开发需要，开发完成了以高效二氧化碳捕集吸收剂、“吸收式热泵+MVR热泵”双热泵耦合高效低能耗二氧化碳捕集工艺为核心的CCUS全流程地面工程工艺包。二氧化碳产品气纯度≥99.5%，捕集再生能耗≤2.8吉焦/吨二氧化碳，可满足不同处理规模的低分压二氧化碳捕集回收和利用的需求。该技术获得中国石化科技进步一等奖、专利授权12项。
  两年来，他们先后承揽了中欧NZECIIA国际合作项目、延长石油36万吨/年CCUS示范工程可研、延长石油100万吨/年CCUS工程规划、华润电力100吨/天燃煤电厂烟气二氧化碳捕集工程可研评审等多个技术委托项目。
  石油污染土壤修复技术
  石油工程公司开发出的石油污染土壤的微生物-植物联合修复工艺，可实现含油污泥及石油污染土壤的无害化处理及生态修复，修复后的土壤达到《土壤环境质量标准（GB15618）》三级标准要求。引进的英国生物加速药剂和固化稳定药剂，能有效缩短修复周期，重金属去除率达90%~95%，可应用于原油泄漏污染土壤的应急处置，以及搬迁炼油化工厂和加油站污染场地的修复。获中国石化技术发明三等奖，在胜利油田已修复污染土壤14000平方米以上，修复含油污泥3000吨。
  油气田高盐水浓缩结晶及综合利用技术
  针对油气田高盐废水，石油工程公司开发了以“强氧化预处理+膜法浓缩+MVR蒸发结晶”工艺为主的浓缩结晶及综合利用技术，制成的结晶盐经干燥处理后可以达到精制工业盐一级标准。
  该技术即将在涪陵页岩气田产出水收集及处理工程上应用，目前正在进行项目初步设计工作。
  含硫天然气高效脱硫技术
  石油工程公司配合含硫气田的开发，形成了湿式催化还原脱硫工艺（潜硫量<20吨/日）、深度脱硫工艺（潜硫量<100千克/日）等系列化脱硫工艺，开发出成套撬装装置，可满足中小潜硫量规模的天然气脱硫需求。研制了硫容3.0克/升的高硫容药剂，与此前在西南局川科1井脱硫工程中采用的硫容药剂相比，药剂硫容提高了6倍，脱硫液循环量可从150立方米/小时降至20立方米/小时，降低循环能耗80%、减少设备投资30%。生成的硫黄颗粒粒径大、不易黏附、流动性好、易过滤和分离、无板结和堵塞。获得中国石化科技进步二等奖、发明专利7项、实用新型专利3项，整体技术达到国际先进水平。
  高频脉冲电聚结分水节能降耗技术
  针对稠油联合站加热能耗高、流程长等问题，石油工程公司开发了高频脉冲电聚结分水技术，石油工程公司研制了高频脉冲电聚结装置，实现了高含水、高黏重质原油乳化液的零加热深度分水处理，达到了节能降耗的目的。该技术获得多项省部级科技进步奖和技术发明奖，经中国石化、山东省鉴定为“国际领先水平”，获得5项发明和4项实用新型专利。
  高频聚结工业化装置已在胜利油田、辽河油田推广应用5套，大幅缩短了稠油处理流程，收到了良好的节能效果，处理稠油节能达到50%以上、中质原油节能达到35%。2017年，他们成功承揽了胜利油田孤东采油厂东四联原油脱水系统改造工程。
  燃煤锅炉烟气脱硫脱硝处理技术
  根据油田注汽锅炉及采暖锅炉等中小型锅炉烟气的特点，通过开展烟气脱硫脱硝除尘超低排放处理技术研究，以及诸多自主研发项目研究，石油工程公司逐步掌握了烟气湿法脱硫、SNCR脱硝、臭氧氧化法脱硝等烟气治理技术。开发了低温氧化一体化脱硫脱硝技术，采用臭氧氧化+MgO（氧化镁）湿法吸收烟气中二氧化硫和氮氧化物，处理后二氧化硫＜110毫克/立方米、氮氧化物＜70毫克/立方米，可达到国家《锅炉大气污染物排放标准》的要求。
  该技术在江汉油田向阳锅炉房、金光纸业烟气治理等工程中应用良好。2017年，他们凭此技术承揽了春风油田1号站烟气治理EPC项目。