西南临钻：以科技占领保效高地

  [中国石化新闻网2018-01-05]2017年，面对石油工程市场持续“极寒期”，西南石油工程公司临盘钻井分公司围绕扭亏脱困保市目标，紧紧立足科技前沿，运用科技手段，依托新技术、新工艺，发挥技术攻关团队作用，在科技创新创效、管理提速保效上高奏凯歌。
  着眼提速瓶颈，工程技术创新纪录
  提速做的好，效益跑不了，而提速创效的关键是要紧紧依靠科技力量和技术优势。
  今年，该公司加大了一系列新技术的试验和应用，随着近钻头伽马成像测量技术在现场的应用成功，使该公司站在了国际石油钻井测量技术的前沿；与北京钻井院技术合作引进的单弯机械旋冲螺杆钻具试验应用不仅解决了滑动托压难题，同区块平均机械钻速提高26.3%，复合钻进机械钻速提高41.79%，定向滑动钻进钻速提高51.15%，提速提效十分显著；在唐1-斜2井通过实施“单项工程项目管理”和二开运用“一趟钻”技术，仅7.83天就完成二开钻井施工任务，平均钻井机械钻速28.38米/小时，实钻最大井斜83.67°，突破大斜度井80°大关，创该公司大斜井施工最大井斜83.67°的新纪录；夏52-侧52套管开窗侧钻井历经27天完成钻井施工任务，创造工区油管内小眼开窗侧钻井开窗点最深和完钻井深最深两项记录；泥浆涡轮发电机的投入应用，使用两万余小时，创效45万元。同时发挥技术“一体化”优势实施的防碰绕障技术，保障了井下安全，降低了施工成本。
  优化泥浆应用，成本挖掘效益明显
  在“寒冬期”低成本战略下，持续挖掘成本潜力考验着每一名科技工作者的智慧。
  针对上年度泥浆成本控制难题，工程科技人员不断优化钻井液老浆使用配方，通过有效减少润滑剂和降滤失剂用量，钻井液成本同比上年每米下降35.68元。
  钻井液新技术推广应用发挥出了巨大的创效作用。在工区水敏性泥岩地层的19口井钻井中应用的“复合盐低活度防塌钻井液技术”，有效地降低了井下事故复杂，累计产生效益200余万元。同时环保型MEG钻井液技术在工区多口井应用成效显著，不仅缩短了钻井周期，大幅降低了钻井液费用，完钻电测一次成功率与上年度相比提升了4个百分点。
  解决固井难题，固井质量有效提升
  质量是一种承诺，更是获取市场的保证。该公司围绕影响固井质量的瓶颈和难题，强化“一井一方案”管理模式，有针对性地制定提高区块固井质量方案，通过新技术模块化、整体化推广使用，促进固井质量的提升。
  实施的低密度漂珠粉煤灰水泥浆技术、平井筛管顶注免钻塞固井工艺、粉煤灰混配水泥领浆工艺等新技术应用，不仅解决了固井难题，固井优质率同比提升了4.67个百分点。同时，扰流套管、树脂扶正器的应用，井底振动固井、水泥式管外封隔器防窜、套管外泥饼刮削器的应用以及防气窜外加剂的应用，对固井二界面质量的提升提供了技术保障。