创新设计打造精品工程

  [中国石化新闻网2017-12-22]近日，由石油工程建设公司中原设计公司、中原油建、中原建工组成的联合体，中标文23储气库项目（一期工程）地面工程项目（EPC）总承包项目。这是中原设计公司在中国石化天然气市场取得的又一大型储气库EPC项目。
  前期工程设计中，该公司创新设计，全力服务工程建设，力争把项目建成用户满意、降本增效、安全环保、品牌形象、廉洁阳光和人才培养的示范工程。
  优化工艺流程，实现技经指标最优化
  文23储气库是我国中部地区目前在建的最大天然气储气库，是集团公司重点建设工程。在工程设计中，针对文23储气库在建设过程中可能受腐蚀、设备失效、冲蚀等影响，造成稳定性和安全性降低，他们引入HAZOP和SIL定性分析，对工艺过程进行全面系统的安全检查，实现了设计本质安全。
  文23气田属于中度腐蚀，对于高压力、高矿化度的介质，如集输工艺管材采用常用的20号管线用钢，会因为壁厚产生较高成本。为尽快落实管线材质抗腐蚀性能，设计人员积极与西南石油大学管材防腐研究国家重点实验室结合，对备选3条管线进行评价试验，分析结果认为L415Q钢管耐高压且耐高矿化度和高二氧化碳腐蚀，适用于本注采管线。
  整个项目设计过程中，他们大胆创新，通过优化工艺流程及设备选型、注采管线共用输送、站内过滤分离功能共用、主工艺高压阀门国产化等措施节省工程投资数亿元，实现了技术经济指标的最优化。
  开展全流程技术攻关，解决设计难题
  面对项目设计中的诸多难题，设计人员集智慧、破难题，一次又一次攻克了技术难关。
  文23储气库多台高压塔器存在直径大、压力高、介质成分复杂等问题，传统的焊接方式施工会造成应力集中，引发安全隐患。为突破技术瓶颈，该公司项目部立即组成攻关组，开展实地考察调研，与制造厂商结合，反复推理论证。
  “在结构上不连续处采用圆滑过渡减小应力集中，锻件采用整体补强的嵌入式结构，将角焊缝改为对接焊缝，提高了检测质量”。最终，当融入新的设计理念和焊接技术的方案一出，攻关组成员尤为激动。这不仅破解了传统焊接难题，打破了技术垄断，而且让该公司拥有了自己的全新技术。
  注气压缩机组堪称储气库的心脏，文23储气库注气压缩机组相对国内其他储气库所用压缩机组，具有注气压力高、注气台数多的特点，对机组运行的操作性和安全性提出了更高要求。对此，他们充分收集资料、邀请知名供应商进行技术交流，前往多地开展现场调研，首次在设计过程中，对储气库压缩机组增设远程诊断系统，实现了机组运行关键参数的实时分析。
  实施数字化交付，提高客户满意度
  该公司把业主满意度作为衡量项目成功的重要标准，项目部结合石油工程建设公司“出精品、创品牌、提高客户满意度”专项行动，通过各种技术手段，优化设计，展示中原设计“铁军”的品牌和形象。
  项目部开展数字化提升设计和数字化交付就是最好的体现。为确保项目各专业间的及时沟通和密切配合，项目部着力开展数字化提升设计和数字化交付工作，将传统设计通过纸质资料进行沟通协商，变为在一个平台体系下各专业数据的共享和集成，促进设计人员工作效率和工作质量双提升，实现在交付时向业主整体移交设计数据库。
  “如果业主在平台上搜索‘压缩机’3个字，与压缩机相关的各专业图纸资料就会全部显示出来，整个设计过程也在平台上一目了然。”郑焯介绍，该项目成为在中国石化上游板块天然气集输及处理项目中第一个实现数字化交付的设计项目。