齐鲁腈纶厂强化产品质量管理见成效

  [中国石化新闻网2017-12-06]
  11月16日,齐鲁石化腈纶厂后纺车间水洗一楼落丝工序生产现场,操作工林建强站在8号落丝机旁仔细观察着。“瞧,一定是Y滤器有轻微堵塞!”他指着落丝桶顶端的洗液抽取管,对一旁的同事刘威说,“虽不严重,但咱们还是赶紧去清理一下,这会影响长丝接头数的,巡检时要特别注意……”
  10月中旬腈纶装置完成消缺开车后,为了提升腈纶丝束产品质量,积极解决用户提出的干法腈纶丝束产品接头偏多的问题,厂部十分重视,成立了“减少接头数、提升丝束质量”技术攻关组,厂、车间两级技术人员通过跟班调研分析,制定了“集束整架更换”、“严格控制落丝计长”、“扩充落丝大桶容量”、“加强提高落丝桶稀液抽取效率”等大大小小37项工艺和操作管理改进措施。为了使这些措施落地生根、取得实效,后纺车间还在生产班组开展了“减少长丝接头数”劳动竞赛,实行定人、定机台、定指标,极大地调动了一线职工参与攻关工作的积极性。
  该厂技术质量科副科长徐波介绍说,围绕确定的“基本、奋斗、力争”三级接头数攻关目标,厂生产、工艺、质量、设备各专业齐抓共管,协同解决现场问题。通过优化品种排产,防止频繁切换品种造成质量波动；通过狠抓工艺参数的合格率与平稳率,确保工艺条件严格受控；设立技术攻关与质量提升专项考核,细化35个量化指标,牢牢把控住指标“红线”。
  11月16日早班11∶00,水洗操作工丁海燕及时停下水洗机,实施集束整架更换。集束整架更换操作方式是减少丝束接头数的“重头戏”之一,主要是通过与上道纺丝工序联系沟通,合理调整长丝计长,减少因换桶停车造成的丝束接头,确保产品质量稳定。剪丝、倒丝、换桶,紧接着编丝、开车……大家分工明确、忙而不乱。“减少丝束接头数是为了提高产品质量、满足用户需求,这就是我们的饭碗啊!大伙都卯足了劲儿干,一点儿也不觉得累!”职工耿涛说出了大家的心里话。
  除了严格集束整架更换措施,11月初,在厂部的积极协调下,在后纺集束落桶环节,使用了16个改造后的新型盛丝大桶,大桶容量由过去的400公斤提高到600公斤,能够保证每一桶相对应的接头数达到最少。根据后加工班组职工提出的合理化建议,后纺车间还想方设法给相关岗位配备了对讲机,方便引丝环节楼上与楼下前后岗位操作人员的沟通,进一步降低了因时间差造成的丝束喂入皮带缠辊产生的丝束接头。
  11月27日,在纺丝二楼的班组交接班会上,车间通报了各班组的丝束接头数:“夜班后加工一班长丝产量48包,总接头数74个,平均每包接头1.6个。”“太棒了!昨天我们班组是1.7个,这月你班拿第一无疑了,向你们学习!”“我们不能骄傲,得保持住才行!”上白班的班组向夜班班组致敬,表示祝贺。即使是0.1个百分点的提高,也让大家欢呼雀跃、振奋不已。职工们在操作中更加精心、细心,不放过任何一个质量控制点。
  有付出就有收获。通过大家的共同努力,丝束接头数取得令人惊喜的成绩。截至11月底,腈纶丝束接头数由原来的每包平均3.2个减少到1.9个,完成了厂部质量攻关接头数小于2.3个的奋斗目标,技术攻关取得明显成效。
  “在刚刚召开的中国石化化销华东分公司2017年腈纶用户座谈会上,下游客户对齐鲁石化干法腈纶产品质量给予了很高的评价,总部的报告中特意提到了‘针对客户反应比较集中的长丝质量问题,齐鲁石化做了重点突破,腈纶丝束接头明显减少’,这很好地证实了我们厂的管理在细化、职工工作责任心在增强、操作技能在提高,下了真功夫。马上就到年底了,我们还需要再接再厉,争取以更好的指标,交出一份满意答卷!”11月29日,在该厂科技质量例会上,副厂长李胸有话音刚落,会场响起了雷鸣般的掌声。