西北采油三厂：小技改打造增效新引擎

  [中国石化新闻网2017-11-17]11月15日，西北油田采油三厂油气处理部“1+1”创新工作室技改发明的污油池溢流墙和新型合金隔氧浮盘通过一年多试运行在水质处理上收到良好效果,两项发明预计增效163万元,在油田水处理中极具推广应用价值。
  这两项成果在10月28日自治区监察总队在三号联合站检查水质时得到一致好评，这是油气处理部“1+1”创新工作室团队始终坚持“天更蓝、水更清、环境更美好”的理念和目标，也是积极践行十九大报告中建设美丽中国的实际行动。
  据了解，三号联合站污油池为人工开挖的地下零位池，主要接收原油储罐底部排水、水处理区反冲洗、容器收油、排污等，进入池内液体中含有大量泥沙和杂质，通过进液冲击和流动被带入至污油池末端机泵进口管线，造成泵吸入液体中杂质含量多，机泵磨损大，维修频繁，清理污油池周期缩短。
  为保证下游管道运行安全，在水处理过程中，需要控制水进入流程前含氧量，降低管道腐蚀风险。传统隔氧浮盘由防水布及颗粒泡沫组成，运行中水含油、温度高使浮盘起浮效果和四周密封性能变差。进液时，容易从浮盘密封处溢出，浮盘不与液位同时上浮，造成液体与氧气接触，水含氧量升高，造成下游管道频繁腐蚀，且易老化、破碎，堵塞过滤器和机泵管线，机泵故障率和维修费用高。
  发现问题后，以高级技师刘勇为首的“1+1”创新工作室团队立即进行改进，从查找资料、绘制图纸、核对数据再到实地踏勘和动手制作，刘勇和他的团队已记不清熬过多少个夜晚，不厌其烦的一遍遍计算数据，一次次绘制图纸，在繁冗的数据资料中，污油池溢流墙方案和新型合金隔氧浮盘最终研发出炉。
  经过改造，污油池溢流墙采用重力分离及碰撞分离原理，有效降低水处理过程中泥沙、杂质等对机泵的伤害。去年7月实施技改，目前水泵故障率大幅下降，污油池检修周期为2年/次，改造后延长至4年。新式隔氧浮盘起浮能力强，耐用耐腐蚀、老化速度慢，密封性能强，隔氧效果好，年均减少管道腐蚀18次，提高了使用寿命，降低了机泵维修频次。