大港采油四厂不动管柱增压酸化新工艺应用成功

  缩短占井周期节约作业费用
  [中国石油新闻中心2017-11-01]10月23日，大港油田采油四厂不动管柱增压酸化新工艺在板深24-12井试验成功。作业后，这口井注水压力降低8.9兆帕，取得较好的酸化效果。同时，与常规不动管柱酸化工艺相比，缩短占井周期1.5天，节约作业费用30万元。
  由于地层物性差、近井地带污染等原因，采油四厂水井注入压力高、执配率低，经常需要进行酸化解堵作业。目前，采油四厂大部分注水井井口采用350型采油树，最高承压为35兆帕，在进行酸化施工作业时，如果不更换井口采油树，则酸化排量较小，甚至会出现在设计限压条件下，无法注入的情况。如果更换井口采油树，则存在水井放压困难、占井周期长、作业费用高等问题。
  为解决上述难题，工艺研究所与井下技术服务公司进行联合攻关，在酸化工艺、小直径封隔器承压等级、坐封解封工艺及油管内封隔器等方面反复优化，成功研究出注水井不动管柱增压酸化配套工艺技术。这套工具的主要原理是通过井口带压密封推送装置，在油管内坐封小直径封隔器，使采油树与井内压力分隔开,实现不动管柱酸化施工，最高施工压力可达70兆帕。
  该技术的成功应用，解决了350型采油树酸化时耐压级别不足，更换采油树泄压时间长、费用高的问题，标志着采油厂水井酸化技术迈入新阶段。下一步，这个厂将继续优选2至3口水井进行试验应用，可减少作业费用60万元。