优化工程技术助力降本增效

  [中国石化新闻网2017-10-09]东北油气分公司作为集团公司上游板块唯一的自主经营试点单位，近年来通过转变观念、采取革命性举措、全面推行承包经营，实现效益好转乃至扭亏为盈。这其中，工程技术优化是一大有力支撑。
  作为全局工程工艺技术支撑单位，我们聚焦提质增效和持续有效发展，以提高油气产量、缩短施工时间、降低施工成本为己任，持续加大低成本技术推广应用力度，取得显著成效。
  一是推广复合钻井技术，产能建设投资持续下降。在东北工区，钻井投资占到单井总投入的60%以上，我们坚持以优化钻井工程工艺技术为突破口，从钻井液、水泥浆体系研究到钻头选型及配套钻具优化，全方位开展低成本钻井工艺配套技术攻关研究，全面推广低成本成熟工艺技术，实现规模应用，提质降本增效明显。其中，在龙凤山井区推广复合钻井技术，水平井在平均井深增加127米的情况下，平均机械钻速提高7.5%，平均钻完井周期缩短11天，单井平均钻井投资降低147万元。
  二是推广低成本增压采气工艺技术，为老区气田稳产提供强力支撑。我们坚持紧贴生产，注重投入产出比，向适用技术规模应用要效益。在梨树老区、松南气田、伏龙泉气田推广增压采气技术，开展51井次增压开采试验，累计增产天然气4310万立方米，增加收入6777万元，投入产出比1∶5.4。
  三是开展储层改造技术攻关，措施有效率显著提升。压裂施工是获取油气成果的“临门一脚”。针对松南火山岩气藏施工压力高、压裂难度大的问题，我们组建技术小组开展攻关。集团公司科技部先导项目“松南火山岩气藏压裂改造技术研究”成果被鉴定为整体国际先进水平，其中多裂缝控制技术达到国际领先水平。该技术应用后，火山岩储层压裂施工成功率从61.2%提高到92.3%，并收到良好的压裂效果。其中，YP2井压后日产气18万立方米，累计产气6280多万立方米。YP12井2016年7月实施分段压裂，压后日产气14.4万立方米，累计产气1200多万立方米。
  针对松南火山岩水平井裸眼段酸化易局部突进的难题，我们通过持续攻关，形成松南火山岩稠化酸均匀酸化技术。其中，YP5井酸化后目前日产气30万立方米，累计产气1.5亿立方米，创东北油气分公司气井酸化投产产量最高纪录。
  我们通过应用高效储层改造技术，使动用储量新增40.15亿立方米，新增产能1.7亿立方米，气田稳产期延长4年，采收率提高到62%。
  东北油气分公司水平井多采用泵送桥塞分段压裂工艺，由于桥塞通径小，压后需要钻塞。我们深入学习研究国内外相关技术，最终优选大通径桥塞进行分段压裂，压后堵塞球可在返排液中自行分解，不需要钻塞作业，大大节省施工费用和作业周期。目前已实施7口井42段压裂，施工成功率100%，节约连续油管钻塞费用300余万元。
  （作者为东北油气分公司工程技术研究院院长）