长庆油田智能再制造中心揭牌

  [中国石油新闻中心2017-08-03]
  中国石油网消息(记者吴夏炎 陈青梁茵) 7月28日，中国工程院院士徐滨士和李鹤林为中国石油长庆油田智能再制造中心揭牌。国家工业和信息化部，陕西省科学技术厅、工业和信息化厅，中国石油规划计划部、勘探与生产分公司、咨询中心、长庆油田公司等单位和有关部门负责同志参加揭牌仪式。
  再制造产业具有节约能源、减少排放、降低环境污染等特点，是满足国家建设“资源节约型、环境友好型”要求的绿色产业。长远来看，再制造产业的发展对于节能减排和环境保护具有重要而深远的影响。
  作为中国石油的主力大油气田,长庆油田拥有16个油田单位和8个气田单位，各种机械设备超过10万台套。因为油田设备接触的介质均具有较强的腐蚀、结垢、结蜡等特点，所以导致设备及其零部件失效早、故障多、寿命短，使得每年有大量机械设备、零部件需要维护和更换，成本支出巨大。
  2016年3月18日，长庆油田公司设备管理处下发“关于加快推进油气田设备再制造工作的通知”，要求做好再制造试点工作，对促进油田再制造产品的跨越式发展、实现资源可持续利用给予了有力支持。
  为积极响应国家《循环发展引领行动》文件号召，贯彻落实长庆油田公司加快再制造工作部署，长庆油田机械制造总厂联合专业化再制造企业陕西天元智能再制造股份有限公司，依托再制造技术国家重点实验室、陕西省表面工程与再制造重点实验室研发平台，成立了产、学、研、用相结合的先进再制造产业化基地——长庆油田智能再制造中心。
  目前，这个中心拥有超声波清洗、疲劳测试、寿命评估、逆向设计、激光熔覆、物理气相沉积、等离子熔覆等先进检验检测和生产设备，建成从无损拆卸、绿色清洗、疲劳检测、寿命评估、增材再制造到原位组装的整套高智能化、绿色环保全套生产线，具备整机年生产1000台套、零部件2万件的能力。
  据悉，这个中心还将建设逆向智能物流，远程运维服务，标准化生产工艺、检测流程等体系；实施高端再制造、智能再制造和在役再制造生产；为客户提供基于互联网的配品、备件库存托管服务；打造以在线监测、部件再制造、整机检修为特色的三位一体运行保障服务，为客户带来更加安全、连续、高效、经济的生产环境。