塔里木油田32项创新成果护油龙

  地下管道穿上“防漏衣”
  [中国石油新闻中心2017-04-14]
  中国石油网消息(记者苏华通讯员马孝亮)4月6日，塔中至轮南输油管线腐蚀区“生命期”达到522天无刺漏。
  塔里木油田坚持科技创新，在管道完整性管理方面已获得国家级创新成果或技术专利32项，在管道运行中创造出良好的经济效益。
  目前，环塔里木盆地已建设集输和长输高速“油气走廊”57条，形成了塔中至轮南、东河至轮南、克拉至轮南等5354公里的长输地下油气管道。
  塔里木盆地土壤盐碱化和地下水矿化度较高，使一部分管线局部腐蚀比较严重。针对管道腐蚀这一难题，塔里木油气运销部经过5年实践，在管理体系程序、生产组织模式、风险管理与管控、沙漠环境管道检测技术、民族聚居区管道保护及应急联络等完整性工作上取得良好效果，实现了管道数据信息化、管道检测常态化、高腐蚀区管理系统化、风险管控科学化“四化”创新管理，获得了安全与生产、经济与效益的双赢。
  塔中至轮南管线穿越沙漠腹地盐碱地带，极易腐蚀。围绕瓶颈技术难题，塔里木油气运销部找准重点区域和刺漏点，进行管线防腐工艺技术攻关，从源头上控制管线腐蚀速率。他们采用管道内腐蚀检测技术，能够掌握油气管道的腐蚀程度，减少潜在的穿孔泄漏应急抢险、环境污染及含油污泥处置等费用，一年可节约抢险费用4560万元。
  技术创新成果给地下管道穿上“防漏衣”。塔里木油田围绕管道完整性管理展开的技术创新，已取得“网络化盐水沟隧道监测系统”“金属管道腐蚀数据采集装置”等32项国家级计算机软件著作权、成果及技术专利，成为提升塔里木管道完整性管理的佼佼者。其中，获得国家授权的“长输管道阴极保护监测装置及方法”专利，不仅解决了困扰长输管道阴极保护系统运行的难题，而且具有向集输系统管道、燃气系统管道阴极保护系统推广的价值，可有效抑制腐蚀。
  新疆油田首次带压检泵SAGD油井试验获成功
  [中国石油新闻中心2017-04-14]
  中国石油网消息(通讯员王迎花刘崇勇)4月9日，位于新疆风城油田重18SAGD井区FHW3061P井带压检泵试验获得成功，翻开了SAGD稠油热采带压作业技术新篇章。
  SAGD简称蒸汽辅助重力泄油，具有高采油能力、高油气比、较高采收率及降低井间干扰、避免过早井间窜通的优点。风城油田是全国采用首个双水平井SAGD开发方式的油田。风城油田3.6亿吨超稠油油藏中，有60%适合利用该项技术开采，采收率可达50%。
  随着SAGD开发的深入进行，风城油田目前已有169对SAGD水平井，日产突破2500吨。随着产量攀升，地下蒸汽腔体积不断发育扩大，排液降压占产时间逐年延长，SAGD平均检泵时间由17天增长至58天，部分井组检泵作业排液降压时间长达160天，严重制约修井作业进度。
  风城油田重大开发实验项目管理部经过近2年技术攻关，创新采用不压井采油工具实施泵下压力封堵，配合带压作业设备完成带压检泵作业。通过实施带压检泵工艺，可将SAGD检泵时间缩短90%以上，避免修井前排液降压对SAGD产量造成的影响，有效保护蒸汽腔，避免高密度压井液对储层造成伤害，有利于SAGD油井长期高产和稳产。