胜利油田推进标准化生产
2017-04-13
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[中国石化新闻网2017-04-12]记者杨辉通讯员王东奇
数据显示，在胜利油田制定实施《设备润滑管理及润滑油（脂）和冷却液使用管理》标准后，抽油机减速箱漏油、串轴、异响占比从几年前的39.6%下降到2016年底的9.16%，设备运行质量明显改善。该标准的实施为胜利油田提高技术管理水平发挥了积极作用。
标准在胜利油田勘探开发各领域无处不在，并在胜利油田的生产经营中发挥着重要作用。胜利油田技术监督处处长李振泉表示，对于油田来讲，标准化涉及看得见、看不见的所有工作中。标准化是油田保证产品质量、工程质量、服务质量的基础性工作，是保障生产安全运行的有效措施，是油田规范企业管理的重要手段，是油田降本增效和可持续发展的重要支撑。
持续不断的标准化建设
近日，胜利油田起草的《CO2驱注采工艺技术规范》《防砂用水基携砂液性能指标与评价方法》和物探研究院起草的《可控震源高效采集地震资料处理技术规范》《井间地震资料处理技术规程》4项标准顺利通过了中石化专家组验收审查。这些标准为规范CO2驱开发生产，提高砾石充填防砂的成功率，推广地震勘探资料处理新技术具有重要意义。
标准化工作在胜利油田勘探开发的历程中一直发挥着重要作用，并不断完善。
为解决油田生产流程和环节多，岗位种类多，管理难度大的现实情况，油田多年来努力推进专业全覆盖的标准化建设工作，到目前，油田共设置了15个专业标准化委员会，实现油田业务全覆盖。
在工作中以标准为依据，以标准为准则，促进了勘探开发和生产建设质量的稳步提升。在石油工程专业重组后，油田开发、油气采输和物探、钻井、测井、录井等石油工程由原来的一体化变成了甲乙方。
为建立健全规范甲方和乙方各项工作要求的质量标准，并且严格监督各方对标准的贯彻执行，2016年分公司成立了石油工程专业标委会，首先完成了钻井质量5项系列标准的制（修）订，并及时组织宣贯实施，改变过去由施工方制定工程质量标准的传统做法。
通过强化监督，抓好单井质量考核，2016年利用新钻井质量标准考核新井401口，固井一界面和二界面质量合格率显著提高，新井单井平均产能较2015年提高1.2吨/天。
通过标准的制修订，及时把胜利油田科技创新成果进行推广应用，油田竞争实力不断增强。2011年，油田制定的油水井不压井作业配套标准，对不压井作业设计、工艺、装备、施工操作、生产运行及HSE管理等过程进行了统一和规范，为推广不压井作业技术提供了技术保障。
2016年，胜利油田还成立了经营管理专业标准化委员会，及时将经营管理中行之有效的管理方法和管理经验制定成企业标准，推广执行。油田在实践中所总结的三线四区经济运行模型等先进管理方法，及时制定为企业标准在油田迅速推广，在中石化系统产生了广泛影响。
多年来，胜利油田在勘探开发和生产建设过程中，共研究制定各类标准1500多项。
严格标准落地执行
3月9日，胜利桩西采油厂井下作业大队作业八队在进行吊装作业。在进行作业前，班组人员拿着“标准看板”再次学习了吊装作业要执行的标准。副队长苏友谊说：“标准看板将涉及每项工序的标准单独列出来，方便查阅，工作标准更加明确，有利于执行。”
“标准看板”是桩西厂以岗位为中心对涉及全厂14个专业的近2000项标准重新梳理所产生的结果，一页纸代替了过去的上百页。据桩西厂技术监督中心副主任袁恒水介绍，在调查中发现，由于现场岗位涉及标准数量多、部分标准内容繁多造成在执行过程中导致岗位人员不易于掌握、执行过期标准、执行标准不严格等现象。
2016年，桩西采油厂技术质量监督中心根据企业标准方面文本简化出每项工作的具体技术指标要求做成“标准看板”，每个岗位的职工都有自己的“看板”，对照简单的看板就知道自己的工作应该执行哪些标准，重点突出、清晰明了、易于掌握。
标准无处不在，关键看如何执行。胜利油田技术监督处副处长熊兆洪认为，员工的不安全行为无论是有意的还是无意的，最终多数归结为错误的操作或违章操作。只有通过加强标准化工作，严格执行各类标准，特别是执行好各级强制性标准，才能真正做到依法合规治企和依法合规经营。
安全生产是胜利油田持续发展的根本。油田成立安全专业标准化委员会以来，围绕各个生产环节组织制定了300多项安全技术标准和安全管理标准。在具体的标准下，油田以“标准化良好行为基层单位创建”、“我能安全”等活动为载体，把油田的安全生产工作全部纳入标准化的轨道，让油田企业的每个职工从事的每项工作都按照安全生产标准和制度运行，油田安全管理水平不断提升。
2015年，胜利油田油气生产单位全部通过了山东省安监局组织的安全生产标准化工作验收。
标准化采购下的经济账
标准化对于胜利油田发展具体意味着什么？在技术监督处各位标准化工作人员看来，意味着质量、意味着效益。
胜利油田作为中国石化最大的上游企业，使用的物资包括了56个大类、8万余项物码，涉及1833个供应商，平均年采购资金200亿元左右。
但在胜利油田开发建设相当一段时间里，物资多样化、非标化情况突出，设备“万国牌”现象、采购流程繁琐等问题也严重制约了采购效率和效益的进一步提升。
为保证产品采购质量，不断降低采购成本，胜利油田自2013年开始通过梳理各类物资产品标准，组织制修订油田统一的采购标准，实行标准化采购。
这一措施，优化了产品的技术参数和配置，采购的产品更适应油田的实际需要，同时形成了批量采购优势，降低了采购价格。新疆排601-20项目所需的66种物资，采购价格比原先降低了35.7%，质保期普遍从12个月延长到18个月以上。
通过对采购技术要求编制和技术规格书审查两种途径开展标准化工作，持续推进标准化采购，已标准化物资品种达到1231个，占总采购资金量的88%，累计降低采购成本3.8亿元。近几年，油田通过标准化采购，严格按标准监督检验，采购物资合格率也不断提升，由原来的总体合格率95%上升到98%以上。