长庆油田68口井改用压裂支撑剂节约千万元

  [中国石油新闻中心2017-03-29]
  中国石油网消息（记者杨文礼通讯员董立全涂淋）2016年至今年3月26日，长庆油田油气工艺研究院在合水油田致密储层压裂改造中，利用40/70目小粒径石英砂支撑剂替代小粒径陶粒支撑剂共试验68口井，累计应用小粒径石英砂1.34万吨，直接节省材料成本1000多万元，有力支撑了油田降本增效。
  致密储层属于非常规储层，不能完全应用常规储层的压裂技术规范标准。在致密储层压裂的费用构成中，压裂支撑剂成本占总压裂成本的25%至35%。降低了压裂材料成本，就抓住了压裂工作降本增效的关键。
  长庆油气工艺研究院结合长庆油田致密储层压裂地质特征，狠抓压裂材料降本技术攻关，通过借鉴北美地区非常规储层改造大量使用本地石英砂的情况，提出用高品质小粒径石英砂替代同粒径低密度陶粒的思路。这个研究院通过文献调研，到国内生产企业现场座谈取经，对国内优质石英砂支撑剂进行系列评价后，确定了小粒径陶粒可用石英砂替代的量化技术指标，并制定现场试验方案。
  在油田相关单位的大力配合下，长庆油田先后在定向油井、水平油井等不同井型进行前期试验，并进行生产动态和效果现场跟踪分析。与同区邻井前期使用小粒径陶粒相比，更换为石英砂后的试验井不仅产量保持稳定，而且生产能力与对比井同期生产能力无明显差距，取得了理想的试验效果。
  在成功试验基础上，油气工艺研究院创新工艺，通过关键材料选择、优化配方、制备工艺改进三个方面的技术创新，在保障支撑剂强度、制造成本不提高的前提下，大幅降低支撑剂密度，进而降低压裂液浓度，达到降低单立方支撑剂和压裂液量，实现降低综合成本的目的。
  目前，通过有关权威部门的鉴定，长庆油气工艺研究院研发出“小粒径、低密度、低成本、新型低密度陶粒”石英砂，性能指标达到国内领先水平，并实现工业化生产。
  长庆油田对小粒径石英砂压裂支撑剂的开发使用，将为年5000万吨稳产和提质增效提供有力支撑。