低油价“围城”激活钻完井体制机制创新

  南海东部力促油气开发迈向“超深水时代”
  [中国海洋石油报2017-03-20]进入3月，南海东部海域进入台风窗口期前钻完井作业最繁忙的季节。而在持续低油价下，如何吹响“质量效益年”4.0的号角，打好生产经营翻身仗，成了南海东部钻完井作业人员面临的挑战。
  “新的一年里，要从挤干水分的毛巾挤出水分，就需要挖掘质量效益年3.0的成效和经验，为钻完井业务探索新思路。”南海东部深水工程技术中心总经理韦红术告诉记者。
  2016年初，在国际油价持续低迷的情况下，中心还面对着南海东部海域强台风频发、油藏方案多次临时调整、平台提前投产液量不足等难题。同时，连续3年全面深化“质量效益年”活动，提质增效工作越做越难，成了摆在所与人面前的现实难题。
  而记者3月15日了解到，该中心通过作业方案最优化、库存物资合理化、资源统筹全程化、钻机维保一体化和井下工具国产化，技术、管理双箭齐发，实现钻完井源头降本，2016年交出了全年降本超过4亿元的“答卷”。
  “将成本控制贯彻于钻完井工作全过程，促进钻完井方案创新和技术创新。”这成了韦红术眼里南海东部海域逐步形成的一套降低钻完井投资的核心技术和方法。该中心围绕开发井、调整井和探井的不同任务需求，果断、高效应对浅层礁灰岩卡钻复杂情况、浅层疏松地层钻井取心、水下大位移井等技术难题，并结合实际进行钻完井方案优化，降低钻完井成本，提高钻井日效率，实现了源头提质增效。
  据深水工程技术中心副总经理罗俊丰介绍，中心全年钻完井作业表现突出，刷新了南海东部海域探井井深及测试深度纪录，以及单趟钻头最长进尺1980米、11.13天最短钻井周期、高水垂比大位移井钻井时效等三项油田新纪录。开发井、调整井和探井提质增效成果显著，特别是海域探井取得了平均单井成本降低37%、钻井综合米成本降低30%的优秀成绩。
  “单单依靠技术创新，用一条腿走路，实现提质增效的目标肯定不行。”罗俊丰告诉记者。在技术创新的基础上，中心围绕作业安全管理规范化、钻修机维保一体化、井下工具国产化等重点，通过采购降库存、后勤统筹降费用等措施，全面完成了各项考核目标。
  模块钻机维保是中心结合钻机模块现状的一大创新。根据模块钻机的不同特点和作业量，对深圳分公司的12台钻机分别采取了维保一体化总包、整体封存和间歇维保等三种模式进行差异化管理，年省费用近2500万元。
  同时，钻完井作业安全的规范化管理也在不断提升。公司明确了钻完井作业责任主体，通过持续落实和完善钻完井作业关键点和决策点等管理制度，有效避免凭经验组织作业，形成钻井作业人员管理的长效机制，千米事故率较往年有了较大幅度的降低。
  在井下工具国产化方面，该中心联合中海油服破除国外公司技术壁垒，首次在南海东部海域成功使用中海油服自主研发的旋转导向测量系统，同时打破了国外钻头配合井下工具的垄断式捆绑销售模式，在高难度井推广国产水力振荡器、岩屑床破坏器等专业工具，有效地提升了钻井时效，降低了作业成本。
  作业后勤统筹管理更是该中心的一大亮点。该中心已实现钻完井人员、作业、采办、物资协调和后勤协调的全面统筹管理，为南海东部海域深水油气开发开启“超深水时代”打下了坚实基础。
  “2017年，钻完修井作业必须保持对安全的敬畏精神，贯彻落实安全第一、质量优先的原则。”南海东部石油管理局局长段成刚为东部海域钻完井部门在“质量效益年”4.0活动中突破低油价“围城”提出了“硬要求”。