固井新技术变劣势创新绩

  [中国石化新闻网2017-03-09]
  杭锦旗锦58井区地层承压能力较低，钻完井过程中经常会遇见井漏和井塌问题，2015-2016年上半年固井漏失率达到100%。漏塌同层，相辅相成，处理难度很大，单井复杂处理时间长达28.73天，水平井平均单井周期95.23天，复杂情况制约了锦58井区的效益开发。
  面对这种棘手的情况，华北油气分公司工程院钻井所建立党员创新攻关小组，明确责任分工，实行阶段考核，及时查漏补缺，并制定《2016年创新工作室及科技攻关小组章程》，专人专项开展研究工作。
  多方协作精细攻关
  钻井所将杭锦旗固井划分为高中低固井漏失风险区，建立固井环空压力计算模型，制定下套管技术措施，规范固井高中低风险区的套管下入速度和配套防漏措施。积极协调实验室开展岩石力学实验，组织开展LANDMARK软件拟合方法学习，邀请分公司钻井专家进行技术路线指导，形成杭锦旗固井漏失高中低区域分布图版和复杂套管柱安全顺利下入规范各一套，2016年下半年在下套管前循环无漏失情况下，下套管过程漏失率为0%。
  积极推动现场实施
  为发挥理论和实践优势互补，钻井所加强与石化工程院和井下固井施工队伍的紧密结合，研制试验低密度高强度水泥浆和超低密度泡沫水泥浆体系，缓解固井漏失，推出采用超低密度领浆降低固井施工压力的理念。2016年超低密度泡沫固井试验初获成功，优良率100%，低密度高强度水泥浆配合正注反挤试验6口，固井优良率100%。
  攻关研讨优化推广
  针对2015年正注反挤施工失败，分别对尾浆稠化前、低密度稠化后、尾浆稠化后反挤进行试验，确定固井施工最佳反挤时机；增加反挤前置液和稠塞设计，提高顶替效率。同时进行优化推广正注反挤固井施工规范，模拟顶替过程环空压力及顶替流态，减少固井空套管段长。2016年下半年固井质量得到明显改善，固井质量较差的段长缩短55.56%，优良率上升14.24%，优质率上升4%。
  2016年，锦58井区超额完成项目指标和任务量。下套管过程漏失率为0%，固井过程漏失率6.67%，固井优良率73.33%，较上半年提高了14.24%。超低密度泡沫固井试验初获成功，优良率100%，低密度高强度水泥浆配合正注反挤试验6口，固井优良率100%，固井质量较差的段长缩短55.56%，可增加气井单井套管使用寿命约6-8年，按照后期单井套管补贴处理6000元/m计算，单井节约后期套管补贴费用约253.8万。