油服阵列侧向技术产业化节省3.5亿

  背靠背竞争外方竖起大拇指
  [中国海洋石油报2017-03-06]
  仅用两年半打破技术垄断、一举成为世界第四、预计节省设备配置费3.5亿元……这是中海油服油田技术事业部EALT阵列侧向技术（下称阵列侧向）研究团队交出的成绩单。
  目前，中海油服已接到渤海、湛江、深圳三大片区的十支阵列侧向仪器的追加生产订单。这款爆款产品以其精确的油气识别与薄层评价能力、高达0.3米的分辨率和100%一次成功入井的表现吸引着各方的目光。
  “打破垄断势在必行”
  “这么大的市场，我们却被技术门槛挡在了门外！”油田技术事业部研究院电法测井项目组组长廖胜军为记者算了一笔账：一次测井“大满贯”服务至少200万元，仅深圳片区一年就有二十几口井。若进口阵列侧向设备，一套就要1000万元，满足设备需求，费用就要上亿元。
  随着开发程度持续加深，油层越来越薄，甲方对勘探的要求越来越高。“当时，渤海片区还在使用上一代的双侧向测井仪，测井效果不理想，特别是对薄层的识别、油气的识别判断方面乏力。南海和深圳区域被外方垄断，我们没有机会进入。”油田技术事业部研究院阵列侧向项目负责人张全文介绍，垄断既导致服务成本居高不下，又影响公司市场拓展。市场招标中，缺乏阵列侧向技术的中海油服只能望洋兴叹。
  廖胜军介绍说，测井技术之所以成为争夺市场的关键因素，是因为要想透过海水和岩层精确地获得海底油气层位置、地质构造等信息，主要是靠测井这双“火眼金睛”。
  自主研发阵列侧向技术，适应油气开发向深海迈进步伐和打破国外测井技术的垄断已势在必行。
  “他们‘霸占’了实验室”
  “‘霸占’实验室是常有的事，”张全文讲道，“全年电缆所共进行过47次高温高压实验，有45次是我们做的。没有什么好的办法，只有不浪费一分一秒，尽最大努力追赶。”没有产品就争分夺秒研发，CPU不行就换，新系统软件不熟就学……凭着这股冲劲，他们用两年半的时间走完了国外公司五年的研发推广之路。
  研发过程并非一帆风顺。经过半年研发，研究人员发现原方案存在设计缺陷。怎么办？在原有基础上改进虽然相对轻松，但是产品质量可能没法保证；推倒重来，又意味着原有努力完全白费，后续研发压力也更大。经过反复研究和论证后，为保证产品有最佳的质量，他们毅然决定在之前研究的基础上进行大幅调整，弥补设计缺陷。
  “三年内项目没有成果，市场就会被外方高度垄断，再想打入就难了。”廖胜军和同事们倍感压力。
  新方案需要使用新的CPU，配套软件都要重新学习，这导致项目一度陷入沉寂。“国产产品无法满足实验需要，如果从国外进口的话，一年都到不了货。”为了解决电极的需求，项目组“霸占”了实验室，一年做了30余次国产电极的高温高压实验，终于解决电极问题，进而盘活了整个项目。
  这套阵列侧向技术经天津市科技协会鉴定，技术总体达到国际先进，部分技术达到国际领先的水平。
  “你们的技术太棒了”
  2016年初，中国海油与外方在湛江合作松涛区块某井作业时，多次尝试推荐自主研发的阵列侧向仪器，但外方并不想“冒险”。
  打开长期被外国公司垄断的测井市场举步维艰，唯一的方法就是背靠背竞争，用事实说话。经过同外方公司反复沟通和论证后才得到一次机会。过硬的技术实力，令对方发出“你们的技术真的太棒了”的赞赏。
  闯深圳，基本取代国外测井仪器；入南海，打破国外技术垄断；战渤海，大满贯作业填补了甲方“技术系列化”需求……国内市场捷报频传。阵列侧向仪器也即将成为中海油服开拓海外市场的关键技术装备之一，已在伊拉克、印度、阿联酋、墨西哥、俄罗斯、加拿大等国家获得应用需求。
  以阵列侧向技术为支点，中海油服撬开国内外两个市场，并为整套技术装备“ELIS大满贯”的产业化发展带来良好的经济效应，仅2016年就带动ELIS服务收入3000万元。与进口相比，一套自主研发仪器的生产成本约为300万元，中海油服油田技术事业部估算市场需求约50套，可节约设备购置成本3.5亿元。