吉林油田拓展科技勘探新空间

  锻造“一体化”链条形成“一家亲”格局
  [中国石油新闻中心2017-02-13]
  中国石油网消息(记者王珊珊)2月9日，吉林油田乾246西致密油区块2口新井已经投产近1个月，油气显示良好。
  开发进入中后期，吉林油田所剩油层极其致密，打通一条孔隙，原油都不会流动，即所谓的“井井有油，井井不流”。这种地质条件下，该油田积极寻求勘探新技术，将地质工程、甲乙双方、市场化与技术研发应用牢牢“一体化绑定”，同谋效益，共求进步。
  科技是第一生产力，也是降本增效的“杀手锏”。吉林油田实行地质和工程“一体化”，形成了自己的技术系列。
  优化钻井液体系、合理设计表层套管深度等措施，实现水平井三开转二开，减少材料消耗，缩短钻井周期。经过不断探索，吉林油田在水平井储层改造上形成了蓄能压裂配套工艺技术。根据储层地质情况，在满足储层改造效果的条件下，优化压裂施工规模，平均单段加砂量由原来的50立方米至60立方米减少到40立方米至50立方米，平均单井加砂量减少150立方米；平均单段液量由原来的1200立方米减少到800立方米，平均单井液量减少6000立方米。
  吉林探区部分储层具有强水敏特征，常规水基压裂无法满足提产需求，在精细地质研究基础上，吉林油田在德深20井首次进行了二氧化碳干法压裂先导性试验，取得成功，为类储层改造提供了新的技术思路和方法。
  通过甲乙双方“一体化”，形成“一家亲”局面，成果共享、风险共担。一旦签订施工合同，双方一起制定施工方案，研究施工办法，解决施工难题，技术水平、工程质量均大幅度提升。
  在让G平2井等中浅层致密油水平井施工中，由于储层薄、变化快，甲乙双方按照最佳方案，全部使用近钻头地质导向仪器。现场施工阶段，双方严控入井钻井液材料对地质录井的影响，合理制定轨迹调整方案，提高了水平段钻遇率，实现了水平井导向技术集成。根据不同地区地层特点，甲乙双方共同研究，合理制定钻井提速方案，在德深14井三开井段成功实施氮气钻井，进尺1185.5米，平均机械钻速达到5.87米/小时，提速效果显著。
  吉林油田紧握市场竞争与自主技术研发之手，利用二者的“一体化”提质增效。本油田没有的技术，通过市场化招标，选择质量高、价格低的队伍施工，节约生产成本。同时深谙“自己有才是硬道理”，加大研发力度，填补技术空白，最大限度杜绝外委施工。
  2011年，吉林油田针对多层(段)压裂，探井首次引进快钻桥塞压裂新技术，后通过市场化招标，单层技术服务费用降幅达60%。截至去年年末，共施工25口井180层(段)，累计节约成本千余万元。
  进口分层压裂工具成本较高，吉林油田自主研发了裸眼封隔器滑套多层压裂工具，在不同的储层和井型中得到应用，降低了工程技术成本。2015年以前，吉林油田酸压技术研究处于空白阶段。2016年，吉林油田自主研发的该项技术，在伊通伊18-3井大理岩压裂中首次应用，单井费用大幅下降。