胜利桩西厂：创新防砂措施提质增效

　　[中国石化新闻网2016-12-13]胜利油田桩西采油厂牢固树立科技是第一生产力的思想，针对桩西井深、地质状况复杂、防砂难度异常大等油藏特点，加大防砂技术的攻关探索，通过五个方面的防砂技术改进，新型树脂滤砂管实现了大斜度井下入不破损、不堵塞，达到高强高渗性能要求，满足了高泥质大斜度井防砂需求，取得了提质增效新突破。
　　桩西厂通过应用高强高渗树脂滤砂管防砂技术，目前已基本解决了滤砂管下入过程破碎和堵塞降产的问题，实现了“防砂排泥”、适度防砂，取得良好增产效果。相比压裂和充填防砂，高强度树脂滤不但解放了储层，同时单井节约措施费用约25万元，真正实现了防砂措施的提质增效。
　　老168-斜89井是桩西厂一口典型的敏感性疏松砂岩油藏井，出砂严重、泥质含量高，防砂强度与供液能力之间矛盾突出。若采用低防砂强度的化学防砂，则有效期短；若采用滤砂管防砂、充填防砂，则由于泥质等污染物侵入，容易导致防砂后堵塞降产。而且早期的树脂滤砂管结构设计中存在缺陷，在应用时易碎易破损，特别是斜井作业下入时成功率低，限制了其使用范围。
　　针对这些矛盾问题，2016年，工艺技术人员重点开展了低成本高强高渗树脂滤砂管防砂攻关，在五个方面进行了技术优化改进：一是优化滤砂管强度，大幅提升树脂胶结挡砂层强度；二是优化挡砂精度，达到适度防砂、适量排砂，解放储层，延长有效期的目的；三是优化滤砂管结构。对滤砂管基管进行改进，在能量充足井应用割缝+绕丝结构基管，使点渗流变为面渗流，提高抗冲刷能力，在大斜度井应用网状支撑筋基管，提高强度，此外加大基管内通径，增加基管沉砂容积；四是优化管柱结构。以提升下井成功率，降低事故处理难度为出发点，优化滤砂管管柱组合设计，优化扶正器与滤砂管组合，加工卡盘、合理添加倒扣接头等下井辅助工具，改进下井方法，降低打捞处理难度；五是加强防砂井配套管理，制定了防砂井分级管理办法。对停井、洗井、参数调整、资料录取、远程监控等方面做了细致规定，延长防砂措施井有效期。
　　通过五个方面的技术优化改进，目前已基本解决了滤砂管下入过程破碎和堵塞降产的问题，实现了“防砂排泥”、适度防砂，取得良好增产效果。相比压裂和充填防砂，高强度树脂滤不但解放了储层，同时单井节约措施费用约25万元，真正实现了防砂措施的提质增效。2016年以来，在高泥质油井共推广应用28口井，措施有效率85.7%，措施前平均日产液量35.4吨，日产油2.2吨，动液面1083米，措施后平均日产液59.9吨，日产油5.7吨，动液面524米，措施后日产液提高69.2%，动液面回升559米，日增油3.5吨。