西北油田超级“果冻”解决修井漏液顽疾

　　[中国石化新闻网2016-11-02]近日，中石化西北油田传来喜讯，随着在井筒温度150℃、承压20兆帕的状态下稳定41天，作业气举后仅12小时实现成功诱喷，在雅克拉采气厂YK15井进行现场试验的超级“果冻”-预交联凝胶储层保护液技术取得成功，这标志着在修井作业中压井液漏失严重的顽疾，终于得到了解决。
　　随着油气开发的不断深入，西北油田开发的雅克拉、大涝坝、轮台等生产区块已平稳运行10年，处于开发中后期，地层压力系数从原始的1.1，已降低至0.85以下，修井过程中出现压井液漏失的问题，成为一个普遍现象。如果不能妥善处理，漏失的液体容易对储层造成水锁、渗透率降低、产能恢复率降低等伤害，继而造成诱喷困难、气举成本高、产能恢复不佳甚至无法恢复自喷等一系列问题。
　　从2004年开始，为解决压井液漏失的问题，技术人员分别采用了TB-O型、无渗漏等4种储层保护液，由于物理特性不过关、成本过高等原因，均不能满足中低压气井作业的要求。研发出一种经济有效的储层保护液成为一项重要的课题。
　　2015年10月，雅克拉采气厂同西南石油大学合作，展开技术攻关。通过多次实验，采用三种复合交联技术，研究出了经济有效的预交联凝胶储层保护液，该保护液具有良好的流动性、热盐稳定性，吸附滞留性极低，具有抗高温、抗高压、有效期长、泵注性好、易返排等特点，抗盐浓度达30万毫克每升，可直接用油田水就近配制，突破了当前各类保护液的性能极限。
　　今年8月，该技术在YK15井检管修井作业中进行现场试验。笔者看到，新型储层保护液在常温下，处于胶状凝结状态，完全不是一般认知上的液体。据技术人员介绍,新型保护液在井下时，利用井筒压差，会迅速的交联形成致密暂堵层，就像一个巨型果冻，将井筒压井液与地层隔绝开来，可承受高达29兆帕的压力，确保液体不向井筒内漏失。一次作业成本为2万元，只是先前成本的8.33%。
　　YK15井使用该技术生产25天，压力恢复率92%,产量恢复率达100%,较以往同类型技术相比，分别高出30%和25%，在碎屑岩凝析气井储层保护技术取得了重大突破。凭借着成本低、防漏效果好、产能恢复快等一系列特点，超级“果冻”可以应用于西北油田十几个碎屑岩凝析气藏的开发中，有着良好的推广前景。