冀东推广应用分簇射孔分段压裂工艺

　　特色技术压开致密储层
　　[中国石油新闻中心2016-10-19]10月12日，记者从冀东油田获悉，高23-74井采用分簇射孔泵送桥塞套管分段压裂工艺施工获得成功，共注入压裂液3092立方米，总加砂量135立方米，标志着该工艺在冀东油田推广应用渐入佳境。
　　分簇射孔泵送桥塞套管分段压裂技术，是目前改造致密储层，提高单井日产量的重要手段。冀东油田不断总结经验，创新改进，逐渐形成了符合冀东油田井型和储层特点的“多级选发分簇射孔、桥塞泵入和座封丢手、电缆高压防喷地面系统、高压泵注中的井口保护监控、桥塞钻磨井筒处理”等系列特色技术。
　　多簇射孔泵送桥塞套管分段压裂技术在应用之初，井筒冲砂和桥塞钻磨处理遇到前所未有的挑战。长时间钻磨、压井，严重延误了转抽周期，压裂后的井筒处理举步维艰。冀东油田成立技术攻关小组，一方面积极开展调研，吸取其他油田快速钻磨的经验；另一方面从问题井本身的施工环节上查找原因，分析导致钻磨困难的本质原因。经过不断摸索改进，冀东油田从“桥塞类型及材质、钻头选型、排量设计、挟砂性能、现场操作”等方面入手，优化钻塞各项参数，钻磨桥塞的工艺日趋完善，井筒处理时间大大缩减。目前，单井桥塞钻磨周期由最初的18天缩短到7天以内，大大促进了新井压裂后及时转抽建产的需求。
　　为保障压裂泵注的井口安全稳定，技术人员创新采用转换升级法兰隔离保护套管头，实现低级别套管头承受高压的可能；通过优化布局泵注流程和压裂井口闸门配置，确保井口在压裂中的平衡稳定；科学评估套管头和套管柱的承压状态，在压裂过程中对套管环空压力实时监测，及时处置异常情况，实现高压长时间泵注的本质安全。
　　技术人员根据每口井井斜方位特点，针对性制定出每个层段的技术对策，对射孔枪串的泵送排量和电缆下放张力的优化设计，有效避免了泵送与电缆下放不同步造成的井筒内电缆堆积打扭的现象。
　　截至目前，多簇射孔泵送桥塞套管分段压裂工艺已在冀东油田成功应用19井次50层段施工，施工成功率100%，并逐渐成为冀东油田新井压裂增产的主导技术。