新疆采油二厂新技术解堵省钱又省力

　　[中国石油新闻中心2016-09-08]9月6日，记者从新疆油田采油二厂油田工艺研究所井下作业管理室获悉，7月初以来，该厂采用由厂科研人员独创的新技术——双向刮削器配合解堵液对注水井进行解堵操作，成功解堵了13口注水井，有效率达100%，节约费用180万元。
　　随着开发年限的不断延长，新疆油田采油二厂注水井在长期注水中管线腐蚀堵塞而导致注不够、注不进的现象屡见不鲜。“一边要省钱，一边又不得不花钱维修欠注井，这确实给我们带来了不小的挑战。”该厂油田工艺研究所所长向枢杲说。
　　今年年初，该厂科研人员深入现场采集第一手资料，对完不成地质配注而造成欠注的水井进行全面对比分析，发现有相当一部分问题水井是因为长期注水，水中杂质在油管内壁附着形成堵塞，才影响了注水效率。
　　过去，针对这类欠注井，首选方案是增压注水，弊端是不一定能达到配注要求，甚至还会造成设备和电力资源等方面的浪费，而采取酸化解堵措施又成本太高，不利于大批量实施。为此，技术人员查阅了大量技术资料，积极寻找筛选低成本、高效益的解堵工艺技术。经过精心设计，一款简单有效的双向刮削器应运而生。
　　双向刮削器解堵的原理是通过钢丝绳连接刮削器下入油管内，通过井口泵车打压、循环，使油管里的油水混合物通过进水孔排出，避免卡钻、顶钻。这样既可以清除附着在管壁的垢粒混合物，同时也可减少提下趟数，达到清垢效果。
　　7月，该厂在T85156注水井上实施了该项技术，取得了良好效果，满足了30立方米的日配注要求。随后的两个月来，该厂陆续在13口注水井上实施此项技术，均达到良好效果，完全满足地质配注要求。
　　值得一提的是，此项技术的投入费用仅为酸化解堵的八分之一。