新疆准东自制稠油脱水“神器”

　　耗时短数据准效率高
　　[中国石油新闻中心2016-08-25]
　　中国石油网消息（记者王侠通讯员沙露郭娇娇）“新研制的脱水仪，简直就是给稠油脱水的神器，不仅解决了稠油脱水问题，还适用于其他性质原油的脱水，保证了原油分析化验数据及时准确，为生产决策及地质分析提供了坚实可靠的基础数据。”8月19日，新疆油田准东采油厂原油分析组负责人姜华说。
　　随着准东地区深层稠油的开发，稠油样品的分析检测越来越多，分析检测前的脱水处理至关重要。但目前使用的脱水仪对稠油脱水效果差、耗时长，原油特性分析检测周期较长。在正常情况下，一个稠油样品从分析检测到最终出报告至少需要10—14天时间，不能及时得到准确数据，导致油水井在生产方面无法及时、准确地制定相应的方案和措施，生产管理工作非常被动。
　　如何在不改变原油特性的条件下，缩短原油脱水时间，提高员工工作效率呢？2015年，准东采油厂实验中心原油分析组员工将这一难题作为攻关课题，认真分析、探讨稠油样品脱水过程中的每一步骤。
　　2015年年初，原油分析组员工通过对国内脱水仪厂家调研，得知他们在稠油脱水的问题上也没有更好的方法。随后，姜华做出一个大胆的决定，她要靠自己的团队解决这一难题。
　　原来的脱水原理是经过加热、蒸馏、冷凝，依靠重力自然沉降来实现，对于稠油，其沉降耗时长，不利于完全脱水。于是，分析组员工决定在密闭、高温、高压条件下对油水直接分离沉降来实现脱水，这样可大大缩短沉降时间。
　　要满足脱水后样品分析量需求，储油釜的容量要达到4—5升，那么原理中的密闭、高温、高压的条件怎样去实现呢？
　　2015年4月，分析组成员再次对加热部分开展研究，发现老脱水仪的加热是利用电热棒来实现的，存在加热速度慢且不均匀的状况。通过多次实验，分析组发现用电热套加热能确保稠油样品加热均匀，将电热套包裹在储油釜中，底部增加两个加热器，再增设一个温度开关，根据原油的性质进行温度调节。在4月下旬的实验中，稠油样品加热速度既快又均匀，达到了预期目的，这让小组成员信心倍增。
　　2015年5月，分析组通过在仪器上安装控制调节器、增加冷凝管，提高了冷凝的速度，顺利完成冷凝系统的改造。
　　为确保原油特性不改变，避免原油轻质成分的流失，2015年6月底，小组成员提出对控制系统实现可视化操作并增加液泵。随后他们将油水分离器及液位可视窗部分移至储油釜外部，脱水后的原油在启动液泵的情况下，可以将可视窗中的轻质成分和原油全部推入储油釜中，实现控制系统的可视化操作。
　　然而，做控制系统的过程并不顺利。第一次，小组成员依据平常工作经验来确定液泵大小，没想到，液泵中容积太小。经过大家综合考虑，根据仪器大小来确定液泵容积大小，这样达到液泵动力后，水有压力才能推动剩余轻质成分和原油到储油釜中，从而避免脱完水后原油的损失。
　　在小组成员的共同努力下，最终研制出了一款国内首创的稠油脱水仪，并于2015年7月，委托一家分析仪器厂加工制作了两台。
　　在仪器研制成功后的使用初期，因对仪器操作不够熟练，有些员工对这款仪器产生了疑问。在原油分析组负责人姜华的指导下，大家对样品的分析操作达到熟练程度后，才发现工作效率大大提高。
　　分析组员工曾应春算了一笔账：2015年9—10月，利用创新研制的原油脱水仪对20个稠油样品进行脱水，只需1—2天即可将乳化水脱干净，通过对脱水后的原油样品实施密度、黏度的再现性分析，其检测结果误差均在标准要求的范围之内，原油性质未经改变。
　　新的脱水仪大大缩短了稠油样品的检测周期，由10—14天缩短为4—5天即可报出结果，从而全面提升了原油全分析样品的检测速率。