河南油田：三项技术助力稠油热采

Ľ>　　[中国石化新闻网2016-08-08]
　　河南油田采油二厂针对稠油热采中后期开发中的难题，组织技术人员查找导致油井低效的关键因素，开展技术攻关，优化工艺技术，降低开发成本，改善稠油热采开发效果，提高资源利用率和油藏采收率，促进老油田低成本效益开发。
　　点状蒸汽驱技术：汽窜通道变为出油通道
　　古城油田泌浅10区块古51827井、古J51826、古J51927三口井相互汽窜严重，无法正常生产。3月11日，采油二厂应用“一注两采”的点状蒸汽驱技术，古51827井注汽，另外两口井采油，两口井日均产油由1.2吨上升到2.6吨。上半年生产原油302吨，增油173吨。
　　稠油热采高周期吞吐后汽窜加剧，已形成面积式汽窜。实施以氮气为主的热化学辅助措施，投入成本高，多轮次辅助吞吐后效果变差。地质技术人员通过调研，开展吞吐后期开发方式转换研究，应用“一注多采”的点状蒸汽驱技术。
　　该技术相当于常采的注水驱油方式，通过中心井注汽，对井间残余油提供多方向持续的驱动能量，驱替到生产井被有效采出，有效提高了高周期吞吐后期蒸汽波及体积，改善了油井吞吐效果。
　　上半年，该厂在井楼油田的一区、三区和古城油田泌浅10区，实施点状蒸汽驱技术试验7个井组，覆盖储量11万吨，累计产油1520吨，油汽比由0.2提高到0.27。
　　分层注汽技术：按需求量供给蒸汽
　　4月7日，新H6223井实施分层注汽技术，实施后日产油由1.3吨上升到2.8吨，上半年生产原油227.9吨，增油136.2吨。
　　稠油油藏蒸汽吞吐后期，层间、层内矛盾突出，单层开发油层利用率低，该厂技术人员攻关配套分层注汽技术，促进合采层均匀注汽，改善剖面吸汽效果，提高单井产量。该技术避免了高低渗透层、新老层之间的干扰，通过一次性下放管柱可便于后期油井进行分层注汽，减少了管柱起下次数。
　　该技术在新庄油田泌浅67、泌浅57和新浅45区块逐步实施，上半年实施5井次，产能由措施前的3.9吨上升至8.2吨，平均单井阶段增油118吨。
　　浮渣+乳化油泥调剖技术：环保增产又降本
　　5月8日，对新H6313井实施浮渣+乳化油泥调剖技术后，平均日产油从0.5吨上升到2.9吨，上半年生产原油128吨，增油106吨。
　　采油二厂稠油热采区块大多面临汽窜和边水淹的问题，目前复合调剖工艺成本高、多轮次氮气泡沫调剖后封堵强度弱。在低油价的严峻形势下，工程技术人员优化调剖工艺，降低成本投入，研制出了成本更低的浮渣+乳化油泥调剖技术。
　　浮渣+乳化油泥调剖是一项一举多得的技术，其一，解决了稠油处理过程中产生的浮渣的出路问题，从源头上解决了浮渣的环境污染问题；其二，封堵油层大孔道，改善了油井开发效果；其三，实现乳化油泥资源化利用，价格低廉，变废为宝，并配套实施不动管柱作业，大幅降低了油井调剖施工成本，平均单井措施费用由20.4万元下降到7.3万元，降幅64%。
　　目前采油二厂浮渣调剖工艺技术日趋成熟，逐渐开始进入规模化实施阶段，今年上半年已经实施油井19井次，产油733吨，增油561吨，处理浮渣量1248立方米，节约油泥处理和作业费用171万元。