华北井下连续油管负压冲砂工艺获得突破

　　[中国石化新闻网2016-04-14]3月，长岭炼化乙烯回收转化率达99.3%，乙苯日产量为240多吨；丙烯收率达31.5%以上，丙烯日产量超500吨，均创历史新高，“两烯”成了企业效益增长的新成员。
　　长岭炼化分布有两套催化裂化炼油装置，在实施降柴油、提汽油等生产优化措施的同时，使得干气和液化气产量大幅上升。为了将两类气体转化高价值产品，长岭炼化以增收“两烯”为关键技术攻关项目，成立课题小组，划分多个生产装置群，实施精准优化，多举措提高乙烯转化率和丙烯收率。
　　长岭炼化催化装置每小时约产出20000标准立方米干气。之前主要作各加热炉燃料用。为了回收该气体中约10%的乙烯资源，他们应用第三代干气制乙苯技术，适量调整装置进料量、控制床层入口温度，保持装置平稳高效的运行状态。1-3月，长岭炼化连续产出高纯度乙苯18000多吨，较好地抓住市场苯类产品价值上扬的销售机遇。
　　液化气富含丙烯、丙烷、丁烯等高价值组分。为提高丙烯收率，长岭炼化优化课题小组多次到现场进行工艺研究，认真分析每台设备的设计参数，找出装置的运行瓶颈，制定出详细的解决方案。他们指导操作人员适量调整相关操作段温度、压力，以最科学的气体分离切割温度，提升丙烯收率。3月，长岭炼化丙烯收率同比上涨1.5个百分点，为企业聚丙