川庆钻探服务油气田上产　技术创新显著增强

子水平分析原油组成，精准预测产品性质，精细设计加工过程，合理配置加工流程，优化工艺操作，使每一个石油分子的价值最大化。尤其是随着现代网络技术、大数据处理技术、精细分析检测技术的突飞猛进，分子炼油正在从概念、理论走向实践。埃克森美孚最先应用分子炼油的模式来运营管理其炼厂，积极实施分子管理项目，利用其专有的原油指纹识别技术，分析不同原油的分子结构，建立相应的反应动力学模型，并进一步与计划优化系统、生产调度和实时优化系统相结合，从炼油过程整个供应链着手，对炼油过程进行整体优化，实现最大化生产高附加值产品。通过分子管理，该公司下游业务获益超过7.5亿美元/年。中国石化的镇海炼化应用自主开发的计划优化模型和流程模拟模型，导入分子管理理念，通过优化原油资源和能量配置，实现了炼油及乙烯整体效益最大化的目标。随着网络技术、分析检测技术等相关技术的进一步发展，分子炼油技术在炼油行业将获得更为广泛的应用。（李雪静中国石油石化研究院）

o;等15项国家级重大科研项目，承担集团公司科技项目61项。获得国家级科技奖8项，省部级科技奖90项；累计获授权专利1103件，其中发明专利262件。7项成果入选集团公司工程技术利器ଳĽᜰệ家自主创新重要产品目录。
　　作业平台有高低，技术创新无壁垒。川庆钻探公司以解决关键瓶颈工程技术难题为突破口，大力开展技术创新，不断推进技术进步，取得一些重要技术创新成果，已在快钻完井、复杂油气藏勘探、非常规油气勘探、井控安全及处置技术等六大技术领域，发展形成了适应“三高三低”油气勘探开发需求的特色技术。
　　在保障服务川渝国家页岩气示范区建设和苏里格气田开发重大工程中，川庆钻探公司形成了以钻完井、体积压裂、工厂化作业、综合地质评价、开发试采、清洁化生产技术为主体的6大系列23项勘探开发配套技术，大幅提高了水平井改造能力和效果。微地震监测技术已在中国石油、壳牌等项目中规模化应用，自主研发的存储式（过钻杆）测井仪较常规测井工艺节约周期50%以上，技术水平国内领先。
　　川庆钻探公司“山地复杂构造精确地震成像与气层识别关键技术研究与应用”获集团公司技术发明一等奖、国家技术发明二等奖。自主研发的微地震实时监测Geomountain软件，具备深井、浅井、地面监测采集、处理、解释一体化能力，打破了国外服务公司对我国微地震监测市场的垄断，成为集团公司首套微地震监测软件，速度建模技术获国家及美国专利授权。
　　地层压力预测预警跑赢井下事故复杂。川庆钻探公司以“三高”油气藏地层压力预测、预警预报、控制处理等重点井控为目标，发展了欠平衡、气体钻井和带压作业等特殊井控技术，自主研制了20余种新型抢险装备，形成了应对多类型井喷失控抢险工艺技术，建成投用了国家油气田救援广汉基地和中国石油井控应急救援响应中心。
　　先锋系列超深穿透射孔器和雷霆系列超高温超高压射孔器，在塔里木库车山前等超深井得到推广应用。20项特色地面建设与管道工程施工技术，形成了标准化设计、工厂化预制、模块化安装、信息化管理的高效作业模式，技术水平居全国同行业前列；工程技术与信息技术不断融合，新型防脱吊卡、无牙痕动力卡瓦等自动化工具投入应用，物联网技术在井场信息远程传输、柴油机集中监控、生产安全预警等信息系统中发挥了重要功能。
　　川庆钻探公司扩大推广厄瓜多尔项目、川渝清洁化生产技术，致力开展泥浆“不落地”试验和装备配套，率先形成现场清洁化生产模式，在苏里格气田实现规模化应用，做到“三废”达标排放，具备规模处置能力。在长庆气田成功实施国内首次二氧化碳干法加砂压裂，油基钻井液和压裂返排液重复利用率分别达到70%以上和95%以上，达到国内先进技术水平。
　　川庆钻探公司以“新井上产、老井稳产、措施增产”为使命，推动水平井、气井等高端业务生产效率不断提升，创造了一批领先指标，推动长庆油田持续稳产，提质增效。2015年，这个公司先后调整43部钻机、56套固井车组跨区域保障，积极推进钻、固、试一体化作业，已完成气探井钻井27.1万米，实现钻井整体提速14.84%，井均作业周期提速20.2%，刷新提速指标51项。