我国核电新突破 首套自主软件COSINE助力“走出去”（图）
北极告捷，中国海洋石油工人开辟了新的领域。中海油服首席执行官兼总裁齐美胜表示，公司志在深度参与国家“一带一路”油气领域合作，重点发展北欧、中东、东南亚、远东、美洲、非洲等6大区域市场，进一步提升我国在世界油气勘探开发领域的国际竞争力。 NE公开测试版发布现场。
新华网北京12月22日电（记者李由）2015年我国核电重启以来好消息接连不断，2015年是投产机组最多的一年，也是福岛事故以来电站ଲ ੋ
[中国石油新闻中心2016-08-16]
中国石油网消息(记者王巧然韩朔)当前，石化产业正处于转型的关键时期。8月10日至11日，由中国化工学会主办，中国石油化工集团公司、中国石化联合会、化工园区工作委员会和江苏洋口港经济开发区协办，以“责任、创新、突破”为主题的“2016中国芳烃产业链发展大会”在北京召开。
中国工程院院士钱旭红在《PX科学认知与行业责任》报告中介绍，PX的安全性与毒性和汽油相当，属于低毒化学品，与国民生活息息相关，衣食住行特别是纺织业都离不开PX。民众恐慌PX的症结不在于PX本身，而在于公众和政府信息的不对称，以及项目装置的管理和运行水平的滞后。目前，从全球角度看，东北亚占据了PX供需的主要份额，增长最快。中东和东北亚等国家扩大PX产能，目标出口国就是中国，但国内生产还远远满足不了需求。因此行业必须加大PX的科普，将其利害关系和详尽数据客观地呈现在大众面前，提高群众认知，为PX生产和发展正名。
2015年我国芳烃技术进步成绩斐然，在2015年国家科学技术奖励大会上，由中国石油化工集团公司完成的“高效环保芳烃成套技术开发及应用”项目荣获了2015年度国家科学技术进步特等奖，使我国成为拥有完全知识产权的芳烃成套技术的第三个国家。据中国石化集团石油化工科学研究院副总工程师吴巍介绍，此技术系统集成度高，开发复杂，被认为是一个国家开发芳烃水平的标志性技术之一，其主要创新包括：原料精制过程中的新工艺、芳烃高效转化与分离新型分子筛材料、开发高效吸附分离工艺及专用的控制系统，首创芳烃联合装置能量深度集成新工艺，以及创新设计方法与制造工艺实现关键装备的中国创造。中国石化基于以上五个创新点所建设的海南炼化芳烃联合装置，从社会效益看，生产的纤维相当于海南全省大约1000万有效耕地产出的棉花。
会上，来自中国工程院、中国石化集团工程建设有限公司(SEI)、经济技术研究院、上海石化研究院、清华大学、华东理工大学等国内芳烃行业领军院校、机构以及霍尼韦尔UOP、CB&I鲁姆斯、KBR、AXENS等国际知名公司的近20名专家，从PX科学认知与行业责任、产业链上下游规划与市场、芳烃技术开发与应用等各方面进行了深入研讨和交流。
在《化工项目上下游产业链设计规划一体化助力芳烃产业链健康发展》报告中，江苏省如东县常务副县长、洋口港经济开发区党工委书记于立忠介绍，芳烃作为重要的有机化工原料，其产业链贯穿了炼油、乙烯、高分子、合成纤维和塑料加工等产业，具有十分重要的地位。芳烃产业的可持续发展依赖于积极的产业政策、丰富的土地资源、安全的环保空间、优越的区位条件、便捷的集输运体系、广阔的产业腹地、充裕的人才资源以及完善的基础配套，洋口港得天独厚的优势为芳烃项目落户发展提供了良好条件。发展芳烃产业，对于洋口港石化产业链的完善以及石化产业集群同样具有重要意义。
“我们国家是装备大国，但是关键工艺关键设备靠引进。如果能够解ଲ ૱
绿色动力助跑节能之路
[中国石油新闻中心2016-09-20]
中国石油网消息（记者董旭霞）截至9月18日，长城钻探工程公司使用天然气替代柴油提供动力支持，16个月累计替代柴油2930.76吨，减少碳排放2432.53吨，减少氮氧化物排放31.36吨。
作为以钻探为主营业务的工程技术服务企业，长城钻探重点用能设备——钻机和修井机的柴油消耗量占据公司综合能耗的87%以上。节能降耗既是社会责任，也是降本增效、提高核心竞争力的重点工作。目前，长城钻探气代油装备已推广使用12部钻机。长城钻探瞄准中国石油重点节能项目，以气代油项目推动节能减排，探索出一条兼顾经济和环境效益的可持续发展之路。
以钻机气代油项目为代表的绿色动力，是以天然气代替柴油作为生产燃料为钻井施工提供动力的。这项技术具有操作安全、环保清洁、钻井成本降低、最大限度降低井场噪声等优点。相比柴油钻井动力，天然气在燃烧过程中不产生二氧化硫，碳烟颗粒物排放降低90%，氮氧化物排放降低40%，二氧化碳排放降低20%；并且节省大量柴油，可实现管理节能，是资源型公司节能降耗、提高环保水平的重要发展方向。长城钻探在不具备网电钻井的地区，积极推动钻机动力“以气代油”，持续推动节能减排。
长城钻探是集团公司钻机燃油替代工作的重点试点单位之一。2008年以来，长城钻探加快推进钻机燃油替代工作，努力实现节约发展、清洁生产。长城钻探成立钻机燃油替代领导小组，继电代油项目推广后，由多个部门联合攻关，着力解决气代油钻机应用中存在的问题，加大气代油装备的推广应用规模和宣传力度，解决安全操作规范和应急预案等方面工作。
“十二五”期间，长城钻探施工的探井、水平井等特殊工艺井大幅增加，导致综合能耗总量上升，对能源管理及成本控制带来巨大压力。自去年5月起，长城钻探组织西部项目开展气代油项目调研分析、技术交流和现场试验。为满足钻机生产用气，长城钻探利用苏里格井口自产气、在平台井集中投入LNG等方式，降低燃料成本。去年下半年，长城钻探在苏里格自营区块共投入3部“气代油”钻机，累计完成钻井进尺3.3223万米，替代柴油583.99吨，减少碳排放87.1吨，减少氮氧化物排放5.76吨。
按目前的排放系数，柴油机每燃烧1吨柴油，排放二氧化硫0.019吨。长城钻探公司推广气代油钻机，取代柴油机现场发电，可显著降低井场噪声，平均减少20分贝，噪声等级符合国家相关健康标准，有利于员工和周边群众身心健康。这些措施实现了节能环保，也强化了基层队员工节能减排的意识。
气代油项目为基层钻井队降低经营成本，减少污染排放，受到了基层队的普遍欢迎。今年，在西部市场获得成功经验的基础上，长城钻探将这项技术推广到辽河油区。年初至今，三家钻井公司在西部和辽河市场共投入12部“气代油”钻机。累计完成钻井进尺8.6804万米，累计替代柴油2300多吨。