茂名石化投用国内首套新型空气预热器

　　[中国石化新闻网2015-12-10]12月6日，茂名迎来了入冬以来的第一个太阳。值班巡检到渣油加氢装置加热炉空气预热器的茂名石化炼油分部联合二车间设备主任陈慧群心里也渗进了阳光。只因经过长达半年多的试验，渣油加氢装置作为试验装置投用全国首套新型空气预热后，不但具备了长周期运行的条件，而且加热炉热效率从原来的93%提升至93.5%，每年节约瓦斯216万元。
　　渣油加氢装置是茂名石化的主要生产装置，为适应生产需要，装置一直保持高负荷运行，加上近年来原油劣质化，使得设备管线腐蚀严重，运行周期逐渐缩短。尤其是装置反应进料炉一直使用热管式换热器，该换热器采用铸铁所造，在装置满负荷运行和原油劣质化的双重影响下，管线腐蚀已经影响装置安全生产。2015年年初大修，这个顽疾被作为重点攻关对象提上了检修。车间技术人员同洛阳瑞昌石化携手对渣油加氢反应炉预热器进行攻关，并利用检修的契机，采用抗腐蚀性强、不易结垢、耐高温、膨胀系数低等优越性能的特殊玻璃材料代替铸铁材质的热管式换热器。
　　该空气预热器是国内首套拥有自主知识产权的玻璃板式空气预热器。在投用之初，车间技术人员加强对预热器的监控，定期将运行数据和设备出现的问题向洛阳瑞昌石化反馈，集中力量就问题产生的根源进行改进和反复试验。11月25日，该空气预热器进行试验期间的停汽检查时发现，装置长达11个月的高负荷运行之后，该玻璃板式空气预热器完好无损，管内没有任何积垢，标志着国内首套玻璃板式空气预热器进行工业应用取得了突破性进展。
　　自玻璃板式空气预热器投用以来，不仅可以提高加热炉热效率，降低排烟温度，年可节约燃料成本216万元，还可以实现装置长周期运行，降低维护成本，年可节约维护成本及固定资产摊销100万元，彻底解决了热管式空气预热器抗酸腐蚀性不强、易结垢、维修费用高等缺点。同时，它采用的烟气冷凝技术，实现了将烟气水蒸气冷凝后生成冷凝液，以吸收烟气中的大部分的烟尘、sox、co2、Nox，极大地降低污染物排放，实现环保无污染生产。