巴陵石化技术创新助力煤气化装置“扬眉吐气”

的操作窍门。掺投之初，针对航煤组分偏重的情况，员工降低了裂解温度，但是很快发现，这样会产生大量碳三组分，造成裂解气压缩机等设备操作困难。经过观察摸索，他们果断地调高了裂解温度，解决了这个难题。在掺投航煤期间，装置运行平稳，未出现炉管和急冷器结焦、掉焦等情况。
　　“用航煤作为石化厂裂解装置补充原料，使得炼化一体化优势得到充分发挥。这次尝试，进一步打破了炼油、化工的生产界限，使按最佳效益路线生产的理念得到强化。”沈健明说。
　　去年年底，兰州石化在46万吨/年乙烯装置掺投柴油，经测算，航煤和柴油在乙烯装置进行掺投综合效益显著。为此，公司在市场低迷的情况下，将深化炼化原料互供，实现资源最优配置。近年来，为有效应对炼化产品市场持续低迷影响，兰州石化突出市场导向，持续在产品结构优化调整上发力，积极发挥财务决策支撑作用。通过测算，按效益情况制定排产方案，将有限的资源向高效产品倾斜，限产甚至停产低效和无效产品。
　　最新数据显示，5月份兰州石化产销顺畅，效益持续提升，炼油业务盈利2.5亿元，化工业务盈利1187万元，其中，炼油业务盈利在集团公司25家炼化企业中排名第三。

匀组织专业技术人员成立攻关课题组。通过对周边各省、市原料煤资源和同类型壳牌粉煤气化炉用户进行调研，课题组确定原料煤灰组成是影响煤气化装置稳定运行的关键。
　　课题组▓ĽĽ绍，攻关团队从设计源头开始分析煤成分，建立了原料煤资源质量数据库；从壳牌气化炉液态排渣工艺设计理念和“以渣抗渣”原理，研究了与用煤煤种的对应关系；从国内同类型壳牌粉煤气化炉开始，分析对比其装置运行和用煤特点；研究入炉原料煤灰组成与渣流动性之间的关系；研究入炉原料煤灰组成与气化操作空间之间的关系，制定了使用“低硫、低氧化铁、高硅铝比原煤，在相对低温、渣流动性较低条件”下操作气化炉的原则。
　　与此同时，课题组还制定粉煤气化入炉煤质量标准和原料煤采购标准；提出多元混配工艺调节入炉煤关键属性概念，开发多元混配煤工艺、关键设备、混配比例在线监控方法、动态的用煤经济技术评价模型，以及原料煤采购质量过程“六点”（即出矿点、发运点、到港点、入库点、混配点、上煤点）控制法等技术手段，从源头抓好原料煤采购质量和入炉前指标控制，有效解决了气化炉适应性差、频繁堵渣等问题。目前，课题组已完成了二元和多元混配煤技术开发和工业应用，形成了数十个多元配方和成套混配工艺，完全满足装置长周期运行需要。
　　冯正坤说，该项技术成功应用于巴陵石化煤气化装置，成效体现在混配煤装置精确度高、效率高；大幅度减少堵渣事故；稳定了气化炉操作温度，提高了碳转化率；满足装置长周期高负荷生产需求；扩大了原料煤适应能力，稳定了原料煤供应；提高原料煤采购质量合格率；延长了换煤周期；降低了有效气成本、减少吨氨煤耗和吨氨综合能耗等八个方面，装置负荷从原来的80%左右提高至95%左右，有效气煤耗数据接近设计值，最长连运记录为225天。仅计算因堵渣减少的非计划停车所节约的能耗、物耗和增产带来的效益，2011至2014年因优化用煤新增产值7.82亿元，总效益2.42亿元，年均创效达6052万元。装置实现长周期高负荷运行后，副产酸性气体大幅减少，可全部通过下游硫化氢制酸装置回收，副产物硫化氢量较2010年以前减少73%，尾气实现达标排放。
　　技术创新助推煤气化装置“扬眉吐气”，促进了安全运营和绩效提升，11月中旬，岳阳中石化壳牌煤气化公司顺利通过壳牌Gas-GAME（全球优秀资产管理系统）全面审查，成为国内第一家、全球第七家通过Gas-GAME认证的企业。