中原采油三厂“创新”驱动老油藏十年稳产

 　　[中国石化新闻网2015-11-16]1月6日上午，在采油三厂明117侧井井场，该厂地质研究所副所长唐志明带领科研人员正对该井产量、对应水井注水量、井口油套压变化等生产数据进行分析。
“这口井是我们今年在明一西块利用老井侧钻的一口井，日产油8.2吨。这充分证明了我们此前对该井所在断块的认识。”唐志明说。
明一西块位于文明寨油田中西部，是油田投入开发最早的油田之一，目前已进入“三高”开发阶段。从2006年至今，该区块年产油量始终保持在4万吨以上，含水率达92%左右，自然递减率得到有效控制，实现连续十年稳产。那么，该区块“老而不衰”的秘诀在哪里呢？
打开思路，破解油藏“长寿基因”
“明一西块自1982年投入开发以来，就像一块被翻耕了无数遍的土地，要想再找到好的石油资源，真可谓‘海底捞针’。”该厂地质研究所所长夏朝晖说。
明一西块含油面积达6.84平方公里，石油地质储量达2900万吨，是目前油田已发现的断块中最具有代表性的极复杂断块油藏。该区块经历20多年强采强注，层间矛盾突出，非均质差异大，底水推进速度快。加上近几年事故井增多，地层能量下降，要想保持稳产难度极大。
怎么办？该厂科研人员给出了答案：创新思维，围绕降液增油这条主线，整体部署，精细描述，重新进行地质认识。
“通常情况下，产量下滑是老油藏开发的规律，但也说明我们对油藏的认识不够深入。随着精细解释技术越来越先进，唯有精细构造认识，挖潜方向才会明确。”该厂科研人员王全红解释说。
面对如山的地质资料，该厂科研人员利用高精度三维地震资料和数值模拟技术，对储层内部构造、沉积微相、层间矛盾、剩余油分布等进行精细对比和刻画，明晰含油层系6套，刻画小于10米的低序级断层图20余张，明确了储层内部20个砂组、60个小层的水驱剩余油分布情况，为下一步剩余油挖潜指明了方向。
精密布局，调配油藏“青春秘方”
受井网损坏等各种因素影响，明一西块每年事故井达35口，影响可采储量50余万吨。
为让地层喝上“健康水”，该厂先后在卫城油田、文明寨油田、马寨油田建立了3座大型污水处理站，应用污水达标处理回注技术，日处理污水19000立方米，将输出水含硫量降至2毫克/升，使输出水水质达到A2级标准。与此同时，该厂还投资1600余万元，改造恢复了16条回水支线、333口单井的回水管线，为油藏精细注水创造了有利条件。
为让每口井充满“能量”，该厂对事故井实施侧钻、大修、换井底等措施，完善主力层剩余油富集区注采井网；利用相控技术，缩小井距，增加注水井点，建立薄差层注采井网；利用定向井技术、侧钻技术等，在构造复杂带、构造高部位、事故井区建立注采井网，实现构造边部或新认识区域注采井网完善。
新明116井原是明一西块一口低效注水井，因长期注水无效，被宣判“动态停注”。去年，该厂科研人员再次对该区块储层进行深入研究，发现该井区沙二上2小层未曾动用，且属于剩余油富集区。他们于当年8月对该井沙二上2小层实施了换井底、补孔回采措施。措施实施后，该井日产油4.8吨，截至目前已累计产油500吨。
截至目前，明一西块共完善注采井网22个，修复事故井10余井次，换井底6口井，注采比由原先的1∶3变为目前的1∶0.7，累计注水1600万立方米，恢复水驱动用储量56.6万吨。
技术创新，焕发油藏“新活力”
俗话说，一把钥匙开一把锁。找到合适的方式，是解开难题的关键。
明一西块年产油曾达到20万吨，采油速度曾达到3.05%以上，到2005年产油量降至4万吨，采油速度降至0.83%。“储量没有增加，开发越来越难，要想保持老油田可持续发展，必须在稳产上下功夫。”该厂副厂长龚险坦言。
针对开发对象向二、三类层转移的现状，该厂科研人员针对超深层、薄差层、小隔层、复杂井况加大新工艺的研究与应用力度，让明一西块重新焕发“活力”。
针对多级段注水井封隔器在洗井后无法自行闭合、容易失效的问题，该厂科研人员经过反复研究，设计出适应井下需求的Y341自平衡封隔器，延长了注水井管柱的寿命。
为节约施工成本，该厂科研人员大胆创新，应用酸化、解堵、调剖等成熟工艺技术，让一大批“问题”油水井“起死回生”。明10-P2井是一口大斜度水平井，由于长期水窜导致油层含水率居高不下。为有效封堵水层，该厂技术人员改变常规“Y221封隔器找漏+挤堵漏失段”方法，创新应用“Y221封隔器直井段找漏+Y334斜井段找漏+打桥塞填砂挤堵”办法，有效地解决了水平井水窜难题。
截至目前，明1西块累计采油286.3万吨，综合含水率达93.1%，采出程度达47.4％，采油速度达0.71%，自然递减率达11.6％，连续10年实现稳产。