中国石化总部专家指导广州石化乙烯装置大修低排放方案

　　[中国石化新闻网2015-10-27]
　　中国石化新闻网讯（记者黄敏清通讯员汤佳香罗艺锋）10月22日，化工事业部裂解专家组一行7人到广州石化，就乙烯装置2015年大修低排放方案进行调研指导。
　　研讨会上，总部专家及广州石化技术人员围绕乙烯装置2015年大修方案进行了讨论，对乙烯装置开停车存在的困难进行了沟通交流。
　　广州石化裂解装置计划11月29日停车检修，本次大修将通过实施低排放策略，打破以往停车过程中裂解炉停止进料后，裂解气压缩机随即停机，压缩、分离等各系统各自隔离，各自倒空排放，造成物料大量排放至火炬的传统模式。他们从装置实际出发，制定了一系列气相物料送炼油区为主的减排、低排措施，实现开、停车过程中的能源综合利用和低排放。通过制定科学合理的减排方案，精细管理，最大限度回收气、液相物料，有效控制火炬排放量。
　　总部专家认为，停车过程中保证裂解气压缩机稳定运行是实现物料回收的关键，但由于裂解装置无外引超高压蒸汽，裂解气压缩机运行主要靠裂解炉自产，蒸汽供应成为瓶颈，专家就如何稳定压缩机运行提出了具体措施。此外，专家对聚合物和硫酚亚铁自燃、物料倒空等14项大修难点提出了建议和意见。
　　“为确保最大限度回收物料，裂解装置各系统退料时将采用平推流方式；在系统置换时则采用升降压的方法，以最大限度利用置换气。”广州石化化工一部副部长徐忠说。
　　总部专家对裂解装置低排放方案给予肯定，认为装置技术准备充分，方案可行，可实现“气不上天，油不落地，水不超排”的低排放目标。据初步统计，通过实施减排措施，裂解装置大修预计可回收物料1000多吨，可节约成本280多万元，可实现环保和效益双赢的目标。