泡排新方法提升“边际井”稳产效果

　　[中国石化新闻网2015-09-06]川西低渗致密气藏，随着多年开发，已进入低压低产气井开采后期阶段，日产量低于0.2×104m3气井，占全厂生产总井数的41%。因受流速的限制，这部分边际井是常规泡沫排水的“禁区”，如何突破泡沫排水采气工艺产量“禁区”，形成低成本的泡排采气工艺是提升“边际井”稳产效果的“瓶颈”。
　　针对此情况，川西采气厂积极进行技术攻关，经过反复的药剂性能评价、配伍实验，以及现场试验，对症下药，最终形成了边际井新型泡沫排水采气技术新成果（主要包括低密度低表面张力泡排技术和自生能量泡沫排水采气技术），经应用后累计增产天然气1001.92万方，新增年平均利润734.64万元，工艺效果显著。
　　低密度低表面张力泡排技术，通过降低泡排药剂表面张力以及泡沫含水率，提升气井对液体的举升能力，从而有效提高泡排效率达到气井稳产的目的。其与地层水混合后，表面张力由常规泡排剂的32N/m降至24.2N/m，泡沫密度由常规泡排剂的0.18g/cm3降至0.143g/cm3，临界携液流量降低0.1万方/天，进一步拓展泡排工艺应用范围。该工艺在都遂32、马蓬67等195口常规泡排低效井实施现场试验，累积增产703.36万方，措施有效率由平均水平的90.0%提高至98.7%。其中什邡、马井区块，加注该药剂后，平均压差缩小至0.65MPa，泡排平均有效期增加至2.97天。
　　自生能量泡沫排水采气技术，主要针对产量极低井、水淹井等常规泡排不适应气井，通过向积液井先后加注两种药剂，混合后产生化学反应，产生大量气泡和热量，进而快速实现气液混合，降低积液密度、降低液柱压力，有效解决产量极低或下层水淹气井的排液难题的工艺。它攻克了药剂由液体转化为固体的工艺难题，完善了药剂加注方式、简化加注方式、降低药剂成本。在川孝602、川孝609、合蓬5井组等21口下产层水淹井、常规泡排低效井实施该工艺技术，累积增产298.56万方，将药剂成本由初期0.90万元/井次降至0.14万元/井次。