物探院推进一体化软件产品研发体系建设
[中国石化新闻网2015-07-29]
西北油田分公司采油二厂井下作业管理部运用新技术、新方法，建立11项降本措施，1-6月降本增效260.25万元，完成年计划的52.1%。
注气井井口配套工艺避免了修井机上井施工费用发生，就是抽油杆悬挂装置采用注气前的普通70型井口完井，将1寸抽油杆配合悬挂装置坐于油管挂内，起抽前将BX156法兰以上部分采油树更换为KQY35/80-65XB机抽井口，对扣打捞后正常机抽井口完井，保证了注气井在实施挂抽作业时，只需采用吊车即可完成作业，实施28井次，节约费用84万元。
稠油井压井技术避免造成掺稀泄压及重复压井作业，将稠油井根据定容特征、生产类型、套管尺寸、含水高低等情况进行分类，针对不同类型作业井制定具体的压井控制技术，避免因稠油上返、压井液密度过低、过程控制不当等因素造成压井失败，实施9井次，节约费用47.25万元。
优化作业设计提高时效，针对施工过程中出现的如在冲砂至目的层位5米范围内无进尺取消继续冲砂、压井过程中完全失返的井取消测吸水或酸化、电泵机抽井泵以下尾管在通畅而下不了尾管等情况，制定应对方案，优化5井次，节约费用40万元。
试压环实现钻采一体化井口普及，“钻采一体化修井防喷器试压环”最大外径277毫米，作业前将试压环坐在钻采一体化四通内（替换原井油管挂），再将普通油管挂回坐于该试压环内，实现7寸套管未回接钻采一体化四通井口修井防喷器的试压，避免了以往只能将钻采一体井口穿换为普通井口，大大降低了井控风险，优化26井次，节约费用26万元。
高压转换接头、合理压井液、自备常用工具降本，通过高压转换接头，自备套管吊卡，抽油杆打捞筒，优化压井液密度及氯化钙的使用等措施，降本45万元。
与此同时，运用大修工艺技术，及时恢复油井产能；提前组织作业材料、加强三方配合衔接，减少施工作业停待，节约费用18万元。