大庆油田破解压裂返排液处理难题 循环利用效果不断优化，回收率可达85%

　　[中国石油新闻中心2015-06-16]
　　中国石油网消息(记者王志田通讯员王铁山)6月4日，大庆油田井下作业分公司井下压裂大队施工的龙26-平50等7口井，利用一项新的压裂液返排处理技术，回收利用返排液5566立方米，回收率为85%，节水、降本、环保成效凸显。
　　长期以来，返排液循环利用一直是一个难题。所谓返排液，是指压裂后油层外“吐”的污水。液体中既含有破胶液等压裂液成分，也有油、水等地层流体。以往，井场有“液坑”专门用于存放返排液。液体经过蒸发，固体物残留。随着压裂施工增多，残留物也越来越多。如何妥善处置，成为压裂作业亟待解决的问题。
　　顽疾还要新药医。2014年年初，大庆油田压裂技术人员同相关研究所合作，针对影响压裂返排液再利用的成分进行分析，最终评价出了用来专门处理压裂返排液的化学药剂。
　　去年11月，技术人员首次对这项技术进行了现场试验。选取的州扶77-49井缝网压裂施工规模不大，压裂液性质具有代表性。试验全程累计处理污水160立方米，回收液体120立方米，回收率为75%。技术人员利用新研发的药剂，现场配置出了压裂用的胍胶液和滑溜水，经分析合格后，可直接应用于另一口井的压裂作业。
　　据了解，今年年初以来，该技术已相继在齐平2-平2井、齐平2-平3井等多口井进行了现场试验，累计处理返排液6425.5立方米，再利用效果不断优化，为这项技术在大型压裂作业中的试验奠定了基础。
　　据悉，龙26-平50井压裂的液体体积高达1.4万立方米。技术人员不仅要面对超大体积返排液的处理难题，还需克服关井时间不同、施工井处于不同返排阶段废液再利用的难题。经过紧张的昼夜施工，上万立方米返排液得到净化。处理后的清水被用于配制滑溜水、清水基液。此次压裂返排液处理再利用技术现场试验共降低拉运成本、压裂液用水等成本超过500万元。除此之外，这项技术的应用和不断完善还有助于节水。