从大庆采油二厂作业二区看大庆油田“三化”

　　管理“顶”着产量走
　　[中国石油新闻中心2015-04-09]
　　2015年，大庆油田采油二厂作业二区是这个厂唯一可上产的作业区。从2013年的年产原油81万吨，到2014年的93万吨，再到2015年锁定112.5万吨产量目标，作业二区将实现连续3年上产，并将成为大庆油田又一个超百万吨的原油生产区块。
　　产量箭头持续上扬，带来的不仅仅是喜悦，而且也有困难与压力。去年9月，这个作业区就曾受到新建产能不利因素的影响，面临可能欠产1万余吨的境况。尽管最终这个作业区去年以实际超产1.62万吨，全面转了不利局面，但油田开发难度越来越大、大量新建产能又带来人员紧张、管理难度增大等问题，明明白白摆在面前，如何应对这一考验？如何让作业区的管理水平满足上༃ĽĽ业区经理仇凯说：“我们跟随油田公司积极探索推进专业化、标准化、信息化管理的步伐，结合自身实际，探索实施了以制度文本化、操作标准化、管理数据化为切入点的‘三化’管理，着力解决影响生产运行和效益提升的瓶颈问题，全面提升作业区的整体管理水平。”
　　建立制度贵在联系实际。在新组建的采油5-9队，注聚队的3座注入站和149口注入井就近划归这个队管理，在执行厂标准井折算系数及定员标准的基础上，作业区对各岗位现状进行现场调研，制定了符合作业区实际情况的定员标准及标准井折算系数。现在，这个队37名采油工管理油水井319口，人均管井8口，有效满足了新建产能项目的用人需求。
　　执行制度贵在持之以恒。去年年底，面对严峻的产量形势，作业二区在新井投产过程中，每天坚持“两查一会”，查时率、查利用率、召开产量协调会，大力开展“两保两控”即保时率、保效率、控检泵率和控返工率，严格控制投产进度，及时沟通解决存在的问题，同时不断强化洗井、测试管理，扎实推进低注井、长关井、套损井治理。2个月的时间，新井时率保持在90%以上，利用率达到100%，创下历年来最高的新井管理水平，及时恢复了今年年初计划的产量水平。
　　今年年初以来，这个作业区又探索了区域联动制度，改变传统的以采油队为管理单元的生产组织模式，按照自然开发区块，将全作业区16个采油队划分为4个联动区域，开展以巡检管理互动、技能强弱互补、生产信息互通、故障处理互助、物资设备互享为主要形式的区域式协作，以提高生产运行效率。
　　在岗位操作环节，这个作业区将采油系统的“三维立体”节点标准化巡检和站库系统的标准化交接作为重点，从细微处抓起，于点滴处养成，逐步推动标准化在基层小队落地、在基层员工身上凸显。
　　生产办主任邢勇告诉记者：“自去年12月以来，作业区一直在修订、完善日常工作标准，力争形成空中、地面、地下全方位的标准化工作流程，实现全员标准化的目标。预计今年下半年在作业区全面实施。”
　　在南三一联合站，标准化交接班每天都在执行。上岗下岗的员工排着整齐的队伍在站内走过，交接班时，岗位面对面交接、资料扣对扣交接、设备点对点交接，有效保证了工作的及时性与准确性。
　　在日常管理中，数据化管理的实施不仅有效提升了管理水平，更改变了干部员工的思维方式。在基层队，按照统一标准建立《井站关系图》《站外管网图》《电力线路图》等基础图册，搭建信息平台，实现生产、维修、保障数据共享，同时将生产运行、采油工程、地面工艺、开发数据进行整合，根据数据变化，综合分析判断问题根源，有针对性地解决问题，实现工作安排、生产检查的合理性、科学性。
　　在采油4-9队成立之初，由于通信系统工程未投入使用，这个队就借助新媒体，通过在微信上建立工作群的方式，在确保生产数据安全的情况下，让大家将每天发现的问题以图片的形式在群里汇报，实现了数据实时传输、资源信息共享、故障快速上报、隐患远程判定、工作互通互助，同时加强了干部员工间情感的沟通。现在，这种沟通方式正逐步在全区铺开，成为大家工作、学习、培训的新途径。