齐鲁石化：打好“技术牌” 生产上台阶

　　[中国石化新闻网2015-03-05]
　　近年来，齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯装置运行绩效明显提高，这套有27年历史的“老”装置，在去年其A/B聚合双线运行周期分别达到400天和323天，创造全国同类装置的较好成绩。
　　“技术攻关为装置生产‘所向披靡’，取得好成绩起到关键作用！”3月4日，塑料厂副总工程师、高密度车间主任王者民肯定地说。
　　围绕提升生产运行绩效，近年来塑料厂和高密度车间技术利剑出鞘，对装置重点实施了效果较好的系列技术改造。如“提升负荷稳定生产”的技改。反应系统是高密度聚乙烯装置的生产核心系统,在一段时间内,由于受到下游流程造粒系统的产能瓶颈影响,不仅生产负荷难以提升，系统稳定运行也受影响。对此,设备技术人员多次到现场分析研究问题的解决措施,最终决定对造粒线“动手术”,“拿掉”了流程上生产利用率较低的一个节流阀,造粒负荷比过去提高了3吨多/小时。随之反应负荷大幅提升,生产运行的“老大难”问题终于得以解决。
　　让装置多“吸氧”，生产活力明显增加。过去，高密度聚乙烯装置聚合反应系统的分布板、冷却器等设备内部容易发生聚合物料堵塞,导致系统容易有非计划停工情况。车间技术人员在一次外出学习考察中受到启发:一定条件下,氧气是催化反应的“克星”,用氧阻击住催化剂的反应,设备内部反应聚合物减少,堵塞情况不就能缓解吗?这一想法经过技改落实后,生产过程堵塞状况得以缓解,系统非计划停工情况减少,运行周期指标“一再飘红”,创出了同行业的好水平。