经验分享：改造泵注系统SAGD“预热”不难

　　[中国石油新闻中心2015-02-25]
　　【难题】
　　SAGD是开发超稠油的有效手段。SAGD开采主要分为预热与生产两个阶段。目前，SAGD井普遍采用上下水平井注蒸汽循环的方式建立注采井连通通道，即循环预热。一般来说，平均需要6个月时间完成循环预热。为提高预热效率,新疆油田开展了快速预热技术试验。这项技术主要通过微压裂的方式建立注采井连通通道，不仅能缩短预热周期、快速建产，而且可以节约注汽成本与产出液处理成本。
　　然而，因快速预热施工流程复杂，实际操作时需要结合不同阶段控制目标进行地面流程转换，要进行大量地面管汇维护和变换。在新疆油田公司前期完成的FHW302和FHW3094两个井组维护中，施工周期平均12.5天，在一定程度上影响了技术效果。
　　【解决方案】
　　为解决快速预热施工中存在的施工周期长、设备维护次数多的问题，新疆油田工程技术研究院科研人员开展了针对管汇、连接和泵三个方面的泵注系统改造。
　　一是地面管线改造。根据工艺要求，自主研制了橇装管汇。这种便于拆装的集成管汇可满足流程需要，减少连接管汇的工作量。同时，配合橇装，形成了快速启动井组标准地面流程。2014年5月，在重1井区FHW322井组使用橇装管汇，施工周期有效缩短。
　　二是改进连接类型。配合橇装，增加高压软管和由壬连接，减少硬管线使用。改进后，由壬连接比例由原来的40%增加到59%，缩短了施工周期，降低了维护难度。三是引入可调频柱塞泵。根据工艺排量、压力、控制精细程度要求，更新泵以后，单井只需要配备一个泵即可满足排量要求，且排量可通过控制泵组频率精细调控。
　　经现场应用实施后，施工井组运行平稳，设备维护次数明显降低，平均施工周期减少6天，单井工程施工费用有所下降。