精细化挖潜 一体化集成 智能体搭建

[中国石化报 2026-09-22]

随着开发不断深入，国内各大老油田普遍进入高含水、高采出程度开发阶段，剩余油高度零散、储层非均质性不断增强，常规水驱、蒸汽热采等主体工艺无效循环加剧，开发效率逐渐变差；超深井、大斜度井、水平井、分支井、结垢腐蚀等复杂工况不断增多，工艺技术适应性变差；井筒状况日益恶化，作业挑战日益严峻，治理成本逐年上升，老油田效益开发面临前所未有的多重挑战。

这些挑战看似分散，指向的却是同一个核心命题：老油田挖潜必须从粗放转向精细。剩余油“薄、散、隐”，笼统的治理手段无异于大海捞针；井筒状况千差万别，没有精细的“一井一策”，就难以实现高效动用；老区挖潜需多专业一体化协同运行，唯有智能化手段方可实现全过程高效融合。精细与智能已成为老油田效益开发的制胜密码。

基于近年来国内钻采工程技术在精细化调控、信息化管控等方面取得突破性进展，加之当前人工智能、大数据、物联网等尖端技术飞速发展，为老油田打造“油藏精准感知-模型精准计算-工艺精准施策”的全流程智能决策场景奠定了良好基础。精细化挖潜、一体化集成、智能体搭建，是未来老油田高质量挖潜的核心发展方向。

精细注采促进剩余油精准动用。针对中高渗、低渗、断块、稠油、缝洞、断控等不同类型油气藏不同开发阶段储层动用情况，完善应用分层注水、分层注汽、分层注气、分层注聚、分层采油等精细化注采技术；面向高温、高矿化度、强非均质性等复杂油藏工况，研发应用多级堵调封窜工艺及高性能多元增效药剂体系，精准破除不同油藏层间层内动用差异大、无效窜流突出等开发痛点，最大限度挖掘老油田存量资源潜力。

一体化集成推动复杂工况开采提效降本。针对深井、大斜度井、水平井、含硫、含二氧化碳等带来的高温、高压、偏磨、腐蚀、堵塞等问题，深化“注采、防治”一体化工具、工艺集成应用，攻关宽幅变排量无杆泵举升、高性能长寿命管柱工具及差异化防治药剂，全过程多措并举提升应对复杂工况工艺技术的精准适配性，减少修井作业频次及故障停产，最大限度延长生产周期。

智能体建设提升工程工艺质量效率。围绕油气注采、井筒举升、储层改造、井下作业等核心工程环节，强化前端高精度监测感知、中端数据高效传输、后台智能分析模拟、终端自动决策执行的全链条装置及软件配套，重点攻关井下自主供能、高强度抗干扰无线通信、多场景油气开发智能算法与数字模型，搭建一体化智能管控平台，实现“油藏-井筒-地面”全过程数据实时采集、智能诊断与精细调控，推动生产组织形式快速变革，开创油气精细智能开发新局面。

（作者为石油勘探开发研究院储层改造与采油气技术研究中心注采工程室主任）