中原油田：井下作业开启“智能轻装”模式

中原油田联合多方攻关研发井下作业智能环保一体化装备，为油气田井下作业数智化、绿色化转型提供可复制、可推广的实践经验

[中国石化报 2026-09-08]

李英徐曼孙博

9月2日，走进中原油田卫55井作业现场，智能修井机自主开展井口施工作业，自动管杆箱同步精准输送管杆，一套全新的井下作业智能环保一体化装备有序运转，生产现场的工作模式迎来改变。

中原油田立足油气田高质量发展整体布局，将井下作业装备智能化迭代纳入重点技术攻关清单。联合多家企业开展技术攻坚，历时5年形成井下作业智能环保一体化装备。目前，该装备已在该油田文卫作业区3口试验井完成现场验证，实现技术100%自主可控，工艺运行模式成熟稳定，为国内油气田井下作业数智化、绿色化转型提供了可复制、可推广的实践经验。

智控赋能

精准作业提效能

“干了20年修井，从前靠眼力、凭经验、拼力气，如今靠屏幕、靠智能、靠科技，作业方式彻底换新。”有着多年一线作业经验的修井工张长亮感慨。

作为整套系统的重点，智能一体化修井机推动传统作业模式向数智化方向升级，集成动力底盘、机器人夹持、毫米级精准定位等多项技术，攻克了油管杆全自动起下这一长期制约修井效率的行业难题。设备可结合野外复杂工况自动适配运行参数，无须人工反复调试，进一步降低施工对现场实操经验的依赖。

依托远程智控系统，井口高空、吊装、机械操作等高风险工序可实现一键启停、无人值守，从源头降低安全风险。作业全过程的数据实时留存、同步上传油田安全生产管控平台，做到施工全过程可追溯、施工质量可管控、安全风险可预警。截至目前，该装备累计平稳运行超200小时，综合作业效率较传统模式提升30%，管杆对扣一次成功率达100%。依托该项创新成果，中原油田与大庆油田共同牵头承担全国智能修井机行业标准编制工作，进一步提升行业技术话语权。

绿色升级

现场管理清洁高效

油管杆露天堆放、多次吊装转运，一直是修井现场生产管理过程中的难点。如今，井下作业智能环保一体化装备的自动管杆箱，打通了井场作业全流程闭环清洁吊装与传送的关键堵点。

该设备集成管杆自动收纳、密闭存储、智能转运、自动清洁等一体化功能，能够与智能修井机高效联动优化作业流程。施工期间，油污管杆自动入箱密闭收纳，全程无须人工接触油污管件，现场作业环境更加整洁有序。

“这相当于把原先分散在作业井场、油管杆修复基地两端的油管杆及配套桥垛，整体收纳进集装箱内，真正实现一箱闭环管控、全程零污染、全域提效。”该油田采油气工程服务中心文卫作业设备维保中心经理张红杰介绍。

自动管杆箱投用后，现场生产管理水平进一步提升。单井搬迁准备时间由原来的最多10个小时缩短至最多3个小时，作业阶段可省去吊车、抓管机等多类辅助设备，减少辅助岗位用工。该设备还自带集成污油收集系统，在优化现场管理的同时，每年可节约防渗膜采购、危废处置、现场环境治理等各类费用。

营房焕新

值守环境安全舒适

“多功能智控修井野营房让工作人员实现室内远程监护，这是井下作业的颠覆性变革。”中原油田设备领域高级专家、项目研发负责人朱文琪说。

随着野外井下作业持续推进，优化一线员工现场值守条件成为装备升级的重要一环。多功能智控修井野营房的投用，为野外值守提供了更加舒适可靠的保障。

新型营房采用轻量化、耐腐蚀、高强度新材料打造，自重相比传统营房显著下降，耐火等级达A1级，耐盐碱、抗风化、抵御极端天气的能力大幅提升。设备使用寿命由5年左右延长至15年以上，运维成本下降60%。营房依托5G自组网无线联控技术，可同步管控整套智能装备，工作人员足不出屋即可完成设备监测、异常排查、远程操控，构建起“屋内智控、屋外无人”的新型作业模式。

此外，营房内部实施人性化分区布局，划分独立智能操控区、休息区，全屋配备新风系统、防滑地面及独立卫生间，有效改善一线员工野外值守的工作条件。