一瓶乙醇解出精益管理“方程式”

从“半年用量异常”的困惑，到“每一毫升都有去向”的精准管理，宁夏石化 质量检验中心改变的是一套管控体系，守住的却是每一分效益

[中国石油新闻中心 2026-08-26] 从“半年用量异常”的困惑，到“每一毫升都有去向”的精准管理，宁夏石化 质量检验中心改变的是一套管控体系，守住的却是每一分效益——

一瓶乙醇解出精益管理“方程式”

8月24日，宁夏石化质量检验中心月度成本复盘会刚结束，运行工程师冯园丽手里还攥着当月的成本报表，指着“95%乙醇用量”一栏对记者说：“成本是一本永远算不完的账，但必须算成一本明白账。”一年前正是这瓶乙醇用量异常，牵出了一套覆盖全流程的精益成本管控体系。这套体系让近一年来的总消耗量同比下降8.6%，临时加样成本超支预警准确率达100%……一笔笔的消耗，组成了一笔降本增效的明白账。

管理破局

每一笔消耗都有据可查

在去年6月的质量检验中心月度盘点会上，库管员马晓红进行了一次追问：“95%乙醇6个月的用量为什么达到了8个月的正常用量？”

会议室安静了几秒。

“这才半年就多用了2个月的量，照这个速度，全年消耗又要超预算。”计划员刘恩妹翻出全年计划，眉头越皱越紧。运行工程师冯园丽接过库管员的月度消耗台账补充道：“不光是乙醇，高纯气体的消耗也比去年同期多了近一成。”

这些多出来的消耗究竟用在了哪里？

一瓶95%乙醇的单价虽然不高，但用量异常暴露出了成本管控的盲区。这个疑问成了精益管理的起点。

2025年8月，中心正式启动成本核算工作，力争实现分析成本的精准量化与过程管控。生产技术组组长孙丹介绍：“我们设计并推广了覆盖所有分析样品的成本核算表，每一份样品从接收到出具报告，所消耗的试剂、气体、耗材全部纳入核算，让成本有据可查。”

同时，部门建立班组月度成本核算报告机制，由各运行工程师负责填报。冯园丽作为首批试点班组的运行工程师深有体会：“现在每周固定时间填报每一批样品，雷打不动。”成本核算从“突击统计”变成了“日常管理”。

针对过去物资消耗只有品类统计、无金额核算、追溯困难的问题，部门统一建立详细的月度物资消耗台账，涵盖试剂、气体、标液、低耗品、玻璃器皿等全部物资，每月末统一上报审核。哪个班组用得多、哪些任务消耗大，一目了然，每一笔消耗都知道去哪了。马晓红心里有了底，刘恩妹报计划也更精准了。过去的随领随用被如今的规范化台账制度取代了。

机制优化

让节约者尝到“甜头”

质量检验中心意识到，成本管控不能只靠要求，还要靠内生动力。部门制定并发布《质量检验中心成本核算考核细则》，将管控从“要求”变为“动力”。实施月度成本对标分析，公布各班组成本数据，严格执行奖惩制度——节约有奖励，超支要通报。

炼油中控班班长马斌感慨道：“以前跟班员说节约，全凭个人自觉。现在每月排名一出来，节约的班组有奖励，超支的要分析整改。上个月我们班物资总消耗控制得好就拿到了奖励，现在班员主动来找我讨论怎么降低耗材用量。降本增效真正变成了全员行动。”

各班组月度成本对标排名成了“比学赶超”的新阵地。

技术创新

临时加样不再“跑冒滴漏”

临时加样任务一直是成本管控的难点。为此，中心信息化管理员设计并上线了“质量检验中心提质增效管理工具”——“临时加样及成本统计”“库房及成本管控”子工具，将加样数量及成本从线下人工统计变为线上实时管控，成本数据从事后统计变为过程同步。系统集成任务流与成本核算模块，实现任务驱动下的实时成本归集，同时设置“任务-成本”看板，同步展示加样数据与耗材成本，让管理者随时掌握动态。

运行工程师赵雪斐说：“以前临时加样的任务来了，十分紧急，手忙脚乱地登记，月底统一算账才知道超了多少。现在系统里点一下就知道这笔加样花了多少钱，预算快超了还会自动预警。”

金额超预算实时预警机制通过系统阈值设置与动态监控，将成本控制从“事后核算”变为“事前预防与事中干预”，有效防范了成本超支风险。今年7月的数据与精益成本管控体系运行前相比，溶液试剂用量下降10.2%，高纯气体用量下降9.0%，玻璃器皿用量下降12.6%，部门总消耗下降9.8%。

如今盘点时，马晓红常笑着说：“账清了，心里就不慌了。”刘恩妹在做月度材料消耗统计表时，也不再心里没底了。