研 以技术创新突破产业瓶颈

[中国石化报 2026-08-11]

使用减量化 阻隔功能化 循环绿色化

●结合“双碳”政策、环保新规及市场消费升级，未来哪些包装材料细分赛道会成为研发重点?

北化院专家 徐 萌：结合政策导向、环保要求与市场需求变化，未来包装材料研发将聚焦轻量化、高功能、绿色循环三大核心细分赛道。一是轻量化包装材料，依托成型设备升级与新型树脂材料创新，实现塑料减量化使用和降碳，传统双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）持续向10微米以下超薄规格迭代。如中国石化自主研发的双向拉伸聚乙烯薄膜（BOPE）已实现产业化量产，同等防护性能下可使包装减薄40%。二是高阻隔功能化包装材料，以可热塑性加工PVA、EVOH为核心阻隔基材，适配高端食品包装等应用，可高效阻隔氧气与水汽，延长食品货架期、减少食品损耗，契合消费端高品质保鲜需求。三是绿色循环包装材料，可降解材料体系及各类生物基树脂技术蓬勃发展，可用于一次性包装替代传统塑料；全单一材质复合包装及配套再生循环技术不断成熟，有效解决复合包装回收难题，契合国内循环经济与限塑管控政策。

●从产业技术角度看，未来最适合大规模普及、真正能替代传统塑料的可降解包装材料是哪一类?

北化院高级专家 吕明福：从产业规模化、成本可控性、加工适配性、降解稳定性等维度综合研判，国内实现自主工业化生产的新一代可降解共聚酯PBST，有望成为大规模普及、全面替代传统塑料的核心材料品类之一。相较当前量产规模较大的可降解树脂PBAT，PBST的分子结构兼顾材料刚性与韧性，具备更优异的水氧阻隔性能。同时，PBST可与市面应用最广泛的聚乳酸（PLA）树脂共混改性，实现力学性能的精准互补，有效破解PLA材料易脆裂的痛点，能适配超薄轻量化包装薄膜的工业化生产需求。原料供给层面，中国石化已建成全球首套PBST连续化工业化示范装置，持续推动原料成本下降，破解了该材料规模化量产的核心难题。同时，PBST可兼容现有吹膜、制袋等成熟工业设备，无须对生产线进行大规模改造，能快速适配全产业链生产体系。

凭借优异的阻隔性、耐热性及抗老化性，PBST可广泛应用于超薄轻量化包装膜、农用可降解地膜、外卖耐热包装膜等高端应用场景，兼具生态环保效益与市场化商业价值，是未来3~10年传统塑料包装替代的主流发展方向，也是当前政策重点扶持、产业化落地速度最快的可降解材料品类。

●作为功能性材料，聚丁烯-1高端保鲜软膜在果蔬保鲜、低温储运、耐损耐用上，相比传统包装，最大的差异化优势是什么？

宁波新材料研究院聚丁烯应用开发团队研发工程师 李子涵：传统保鲜袋因气体调节能力差，导致果蔬无氧呼吸产生酒精从而加速腐烂。宁波新材料研究院研发的聚丁烯PBR-FL0203可作为防雾透气膜的芯层原料，能实现更精准的“气调包装”，使薄膜拥有高气体透过率，维持包装膜内氧气和二氧化碳的理想比例，有效抑制果蔬的呼吸作用，从而延长保鲜期，同时避免二氧化碳浓度过高对果蔬造成伤害。

此外，传统包装在低温下易因温差产生“结露”，这会大大增加微生物繁殖和果蔬腐烂的风险。添加PBR-FL0203的透气膜因良好的透湿性，可以让袋内多余的水蒸气排出，在库温稳定时基本不结露，从源头减少由病原微生物引起的腐烂变质。

最后，在低温冷链环境中，普通包装膜会变硬变脆，运输中发生磕碰易导致包装破损。添加PBR-FL0203的透气膜在低温下依然能保持柔软和良好的抗冲击性能，从而能更好地保护果蔬。

●为提升瓶盖料、牙膏管料等使用性能，宁波新材料研究院做了哪些针对性技术优化？

宁波新材料研究院聚乙烯应用开发团队研发工程师 何宇挺：饮料、牙膏等直接接触人体，其包装材料的卫生安全性、结构可靠性及感官友好性，是影响消费者体验与品牌信任的关键因素。我们针对碳酸饮料承压瓶盖、饮用水瓶盖及牙膏软管等典型包装场景，进行了差异化的技术优化。

碳酸饮料承压瓶盖方面，通过精细调控分子链结构、优化共聚单体序列分布，提升材料耐环境应力开裂性能，较国内同类竞品性能提升15%，达到国际同类产品水平，解决了承压瓶盖易开裂、漏液问题。饮用水瓶盖方面，针对行业严苛的气味感官标准，创新采用“三级脱挥”工艺，强化小分子挥发物脱除效果，有效解决包装异味问题，提升饮用水口感与品质。牙膏软管专用料方面，通过系列晶点控制技术，将产品晶点数量较研发初期降低20%以上，既提升软管材料阻隔性能，又增强表面印刷效果，兼顾实用性与外观质感。

（潘亚楠 郭歆琳 整 理）