东方物探维修作业全流程装上检测“智慧眼”

监管效率提高超70%，习惯性违规行为发生率下降超85%

[中国石油新闻中心 2026-06-02]  “预警平台提醒您，画面中存在风险行为，请及时处置！”5月28日，在东方物探装备服务中心可控震源维修车间，智能检测系统的预警提示声实时响起，工作人员通过电子大屏精准定位问题点位，第一时间完成处置。如今，这套智能检测系统，让震源维修安全监管从传统“肉眼盯防”升级为“智能预判”，为作业现场装上了守护安全的“慧眼”。

可控震源是地质勘探、资源开发的核心装备，其维修涉及高空、动火、吊装等特殊工序，现场部件体量大、风险点分布较散，违规行为易引发安全事故。此前，车间依托班组安全员开展巡回检查，在安全管理中发挥了重要作用。随着安全生产标准不断提升，为进一步补足全时段、全方位覆盖的细节，提升预警与追溯的及时性，中心在原有基础上引入智能检测系统，以更高标准筑牢安全防线。

该系统依托人工智能与计算机视觉技术，在车间关键位置布设高清摄像头，实现24小时不间断监测。以“一秒识别、立即预警、快速处置”为核心，系统集成多维度智能识别功能，从人员防护、区域管控、环境合规三大维度精准捕捉各类安全隐患和违规行为，为维修作业构建起全方位、智能化的安全屏障。

在人员安全防护方面，系统可精准识别安全帽佩戴、专用工服着装情况，即便面对高空作业、戴口罩遮挡等复杂场景，安全帽规范佩戴识别准确率仍达98%以上；抽烟识别功能结合目标检测与行为分析，0.5秒内即可捕捉，从根源上杜绝因烟火接触易燃物质而引发的火灾、爆炸风险。在区域安全管控方面，系统为危险作业区划定无形的“电子围栏”，实时监测人员违规闯入行为，吊钩下站人识别准确率达97%以上，并对安全通道占用情况实时预警，确保应急逃生路线畅通。环境安全与现场合规方面，系统可精准区分烟雾与灰尘、火焰与反光，及时识别早期火情并联动声光报警；同时对随手扔垃圾、废油废物违规倾倒、油桶脱离指定区域等行为进行记录与预警，兼顾生产安全与环保合规要求。

相较于传统人工监管，智能检测系统实现了安全管理质的提升：监管效率提高70%以上，漏查率降至3%以下，各类习惯性违规行为发生率下降超过85%。同时，系统自动记录所有违规行为与预警信息，形成完整的安全监管档案，为安全培训、违规整改和管理优化提供精准的数据支撑，推动安全监管从“靠经验”转向“靠数据”，构建起“实时监测—智能识别—即时预警—闭环处理—总结优化”的全流程安全监管体系。

此次智能检测系统的投用，推动震源维修安全监管从“人防”向“智防”全面转型升级，以智能预判提前防范风险，以精准识别杜绝习惯性违规，全方位保障了作业人员的人身安全、设备财产安全和环境安全，使震源维修各环节均严格符合安全生产法规标准，为东方物探勘探工作的高效、安全推进筑牢了坚实基础。