攻克循环流化床锅炉长周期运行难题

[中国石化报 2026-04-08]

3月24日，中韩石化动力部热电联产区域，班组与运维人员对3台循环流化床锅炉共计72台吹灰器展开定时专项检查，逐台确认行程限位、吹扫压力、密封性能等关键指标。这一精细化管理举措，正是中韩石化保障循环流化床锅炉长周期运行的日常缩影。

作为中韩石化生产的关键动力设备，循环流化床锅炉的运行周期直接关系企业安全生产与经济效益。长期以来，炉内受热面磨损严重、给煤系统断煤频繁、能效水平不高等顽疾，使得锅炉运行周期难以突破。近年来，中韩石化直面痛点，以技术创新为驱动，在系统内首次全面应用金属格栅防磨技术，打出一套“防磨+稳供+提效”组合拳，推动3台循环流化床锅炉平稳运行。

“锅炉不能长周期运行，安全和效益就无从谈起。”中韩石化动力部经理刘国生表示。为彻底扭转被动局面，中韩石化将CFB锅炉长周期攻关列为重点攻坚项目，组建专项团队，从防磨、给煤、能效3条主线同步发力。

围绕受热面磨损这一核心痛点，中韩石化采用金属格栅防磨技术，在炉内水冷壁表面加装金属防磨格栅，在受热面与高速物料之间构筑起一道坚固的防护屏障，从源头遏制磨损发生。3台CFB锅炉全部完成改造后，受热面磨损速率显著下降，为长周期运行奠定了坚实基础。

针对给煤系统断煤痼疾，他们深度改造给煤机结构——系统优化炉前煤仓内部流道及清扫装置，有效解决原煤因湿黏、结块造成的搭桥、断煤问题。改造后，给煤系统运行顺畅，为锅炉连续运行创造了稳定的燃料供应条件。

在能效提升方面，中韩石化同步实施多项关键技术优化，对旋风分离器进行结构改造，提高气固分离效率；精细化调整布风板风帽布置，有效增强布风均匀性。优化后，锅炉平均床温降低15摄氏度，飞灰含碳量下降至3.67%，燃烧效率得到提高。同时，开展空预器漏风专项治理，将漏风率从42%压降至10%，使得风机功率降低190.52千瓦。

随着一系列硬招实招落地见效，中韩石化CFB锅炉长周期运行能力得到增强，3台锅炉整体运行稳定性大幅提升，非计划停炉次数明显减少，经济效益可观。其中，截至2025年12月5日，1号CFB锅炉累计运行达493天，一举刷新中国石化全煤工况高负荷下锅炉最长运行周期纪录。