吉林石化染料厂设备精细管理平台的“前世今生”

  [中国石油新闻中心2024-04-01]3月27日，在吉林石化公司染料厂转型升级项目建设工地，公司转型升级项目经理部中部区域施工组组长吴玉峰正一边拍照，一边记录着拔地而起的高塔和储罐参数，为建立设备永久性电子档案，构建新装置设备精细管理平台储备准确资料数据。
  据介绍，染料厂设备精细管理平台的前身是“吴玉峰工作法”。大到设备主体，小到一个密封圈，从设备或备件的制造厂家，到使用时间，详细记录了设备从选型安装到检修更换的全过程。有哪台设备出现故障？是原发性病症，还是继发性问题？只要登录一下设备精细管理平台，故障设备信息就呈现在眼前，“疑难杂症”也一目了然。
  全面全程全息
  一本“编年体史书”
  全，即实现设备管理全面、全程、全息的新型管理模式。要提高设备管理水平，必须有过硬的基础工作做“踏板”。设备基础管理工作是否具有实际应用价值，最终取决于设备档案记录能否真正实现一脉相通、相互衔接。
  从2004年起，吴玉峰就对现场设备进行分类，每台设备建立一个文件夹，从此设备的档案记录从未间断。在吴玉峰的带领下，苯酚车间的设备管理实现了时间要素全、涵盖设备全和信息采集全的目标。他以设备运行大事记台账和工作记录的形式，让整个装置共有626台动、静设备，台台设备都有“体检报告”。吴玉峰带领设备管理人员，以《苯酚丙酮装置设备手册》为蓝本，扩充采集每台设备的管理信息，积累换热器管程实际温度、机泵密封规格等诸多条目，并细心收录材质换算、钢质规格等实用信息，使设备管理档案成为一本“编年体史书”。
  大型设备运行过程必须普查，待修或异常过程必须记载，检修过程必须跟踪，这是吴玉峰通过自己多年的设备管理实践摸索后总结出的三大设备数据收集过程。通过对三个过程的数据积累，详细地记录了设备的使用情况、检修原因及内容、波动原因及整改措施、更换备件原因及形式，为每台设备建立起了一个系统档案，不仅使设备基础档案内容变得更为丰富，而且也间接解决了设备整体进厂、运行时禁拆卸等数据难采集的问题，为设备运行、管理、维护保养及技术革新积累了大量第一手数据。
  掌握设备的方位、状态和内部结构是熟知一个设备的必要条件，也是设备管理立体化的一个手段。在设备管理中，吴玉峰不但对设备具体位置有明确的记录，而且对相似设备位置差异用远景和近景照片进行区别，提高了设备的辨识性。同时以设备台次为单元，建立从选型、维护、检修、改造等时间节点的基础档案，形成了以时间为轴的设备管理台账，提高了设备长周期运行平稳率。此外，以设备检修和厂家测绘为突破点，添加积累设备图纸、内部架构实物照片等4580多张，形成了一个三维立体的设备管理平台，实现了设备管理等时间、空间、架构的立体式建档，达到了易锁定、易查找、易追溯的目的。
  实行实创实效
  “一站式”管理格局
  实，即设备管理追求实行、实创、实效的过程循环。提升设备管理水平，是“吴玉峰工作法”的出发点和落脚点，也是设备精细管理平台的出发点和落脚点。为此，吴玉峰在设备管理中有的放矢，使工作法的实施更具计划性、目标性和针对性。
  在设备管理新方式的探索进程中，吴玉峰自始至终把尝试重点放在怎样将方方面面的设备数据建立联系。他将自己学到的电脑专业知识与设备管理融合起来，经过多次实践检验，最终提出了采用“树”形管理、分类录入的档案整理存储思路，并不断摸索完善，形成了由提纲汇总、分类存档、大事记贯穿组成的管理方法体系，既自成一体，又紧密衔接。同时，在实施过程中，充分利用车间档案室、厂家实地测绘等机会，进一步充实完善管理平台，使平台运转更加系统化、科学化，为设备长周期稳定运行奠定了坚实基础。
  吴玉峰不断革新着“吴玉峰工作法”的形式。2006年，发现设备报警DCS趋势的他，巧妙地将设备状态管理与DCS监控相结合，创新提出“两个半小时”管理法，即“发现预警和处理异常都必须要在半小时内完成”，提高了设备状态管理水平。2009年，日渐成熟的设备管理平台让他信心倍增，他开始建立共享平台，让设备管理全体人员投入到平台建设中，不仅使工作方法广泛共享，而且加快了整个网络平台的建设步伐。2011年起，随着智能手机的出现，他将平台表格的批注等转化为手机识别文档，使设备管理真正实现了数据平台的移动式管理、查寻，达到了移动化办公的水平。
  “吴玉峰工作法”日益突显出其独特的优势，他在全面完善管理、查找流程的同时，进一步优化数据共享体系，实现了设备管理信息化，为设备平稳运行提供了支撑和保障。同时，工作法所积累的数据，在归纳设备运行规律、非标件的定量储备及制作、隐患预测和消除、技术改造等方面都发挥了巨大的作用，真正使设备管理实现了“一站式”的格局，不仅将设备管理系统化，也在装置长周期稳定运行、费用控制等方面起到了关键作用。
  只要敢攀登，山高人为“峰”。工厂机动设备部门成立攻关团队，深入不同装置，现场踏勘、搜集数据、建立档案，最终将“吴玉峰工作法”成功转型为设备精细管理平台。“通过平台查找，‘养、用、管、修’四位一体的设备管理要求更加方便落实，这个平台值得在每一套化工装置推广借鉴应用！”染料厂设备副厂长刘宇航肯定地说。