推进“数智中国石油”建设(图)

  [中国石油报2023-12-28]
  广东石化生产调度指挥中心。
  中国石油紧紧围绕“业务发展、管理变革、技术赋能”三大主线，全面实施信息化补强工程，积极利用数字技术推动管理变革，持续推进数字技术与能源产业融合发展，推动数字技术为管理赋能，打造行业数字化转型、智能化发展样板。
  5月16日，广东石化全厂智能化项目正式上线，34套智能化系统全面投入运行。广东石化炼化一体化项目成为中国石油炼化企业首家采用工业互联网技术构建的云原生智能工厂。6月中旬，中国石油5个案例获国企数字场景创新奖。11月5日，我国上游天然气处理领域首个智能工厂——塔里木油田天然气乙烷回收智能工厂通过验收并正式上线运行。
  消灭炼化企业“信息孤岛”
  讲述人：曾敬勇昆仑数智广东石化智能工厂项目企业综合数据库项目经理
  “综合数据库的计划类接口什么时候可以提供？”……项目实施前期，我们每天都被10多个业务系统的负责人“追杀”进度。承载着构建智能工厂统一数据“交互枢纽”作用的我们，因源系统初期不具备数据和接口，每天都犹如被架在火上烤一般。
  “敬勇，你先顶住压力。我们集中力量打通计划和经营域数据通道。”“对，咱们先验证技术可行性，再通过‘打桩’的方式发布接口，解决各系统数据调用的燃眉之急。”项目组技术讨论会上，大家群策群力，终于找到了“柳暗花明又一村”的感觉。1周集中攻关，率先打通了APS和综合统计数据通道；1个月集中开发，成功发布首批60多个数据接口；4个月日夜奋战，梳理出22大类300多万条炼化主数据和130多个统一数据模型，开发了数百个数据接口，服务于厂内外，供各系统调用。
  今年年初以来，团队通过持续研究和创新，首创研发数据变化自适应感知、数据零延时入“湖”等核心技术，解决数据采集和服务自动调度难题，实现跨系统数据交互操作。“企业综合数据库”平台发挥数智魅力，为厂内外30多个系统源源不断提供清洁数据。新系统上线的数据对接与集成时间发生质的变化，由传统管理模式下的30天左右缩短为1天，实现数据“开箱即用”，极大地提高了数据共享效率。
  正是我们这种敢于攻坚的韧劲，筑梦南海之滨，将智能工厂由一纸蓝图变成了现实。
  值得骄傲的是，广东石化基于企业综合数据库开展数据源头治理，成为中国石油炼化企业首个无“信息孤岛”的智能工厂。今年8月，昆仑数智自主创新研发的“企业综合数据库”平台，荣获2023中国数字技术创新应用大赛——数据治理创新应用赛道优秀奖。