十建公司：用40年锻造乙烯项目建设品牌（图）

  [中国石化报 2023-11-06]

  承建的古雷石化80万吨/年乙烯装置。

在中科炼化80万吨/年乙烯项目建设中，率先实现工艺管道自动化焊接。

  □田元武文/图
  走进十建公司的荣誉室，一块块奖牌讲述着十建员工的骄傲。这些奖牌里有中国建筑工程“鲁班奖”，有“新中国成立60周年百项经典暨精品工程”奖，有“改革开放四十年建筑业经典工程”奖，有“国家优质工程金质奖”。这些奖牌里，始终刻有“乙烯装置”的字样。
  这一块块奖牌，就是十建公司乙烯项目建设的亮丽名片。看着那一块块奖牌，很多十建公司员工的耳边又响起了40年前寒风中建设齐鲁石化乙烯装置时那句“人生能干几乙烯，今日不搏待何时”的豪迈誓言。
  作为中国石化乙烯项目建设的龙头企业，十建公司见证了中国石化40年来乙烯项目建设历程。从1984年到2023年，中国石化单套乙烯产能从每年30万吨跨越到120万吨，十建公司在一套又一套乙烯装置项目建设中，把一张张蓝图变成一座座园区，在祖国大地上绘就了石化工业高质量发展的宏伟画卷。
  “这火炬就是咱们品牌的象征呀”
  1984年4月1日，投资总额居当时全国第三位的齐鲁石化30万吨/年乙烯项目开工。十建公司是当时能够独家承建乙烯装置的施工企业。为打造属于自己的项目建设品牌，十建公司以施工技术创新为先导，攻克了一个个乙烯项目建设施工中的技术难关。
  1984年冬天，乙烯尾气脱硫烟筒正式施工，这是一个当时国内罕见的工程，外壳是钢筋混凝土，内部是钢制套筒。十建公司成立施工技术攻关组，采用“滑膜施工”的技术方法，高质量完成了高150米、直径2.3米的烟筒施工。在施工质量验收中，乙烯尾气脱硫烟筒图纸设计允许中心偏差73.75毫米，而工程的实际偏差仅有7毫米，这是中国石化在乙烯项目建设初期创造的一个辉煌纪录。
  1986年2月18日，齐鲁石化30万吨/年乙烯项目建设工地滴水成冰。而在高达120米的乙烯火炬吊装施工现场，人声鼎沸、机器轰鸣，横躺在地面上的椎体三角形火炬塔架，即将站立起来。人们火一般的热情吹散了寒风、融化了冰雪。时任中国石化总公司副总经理盛华仁亲临现场观看吊装过程。
  在火炬塔架旁，十建公司三代起重吊装专家冉凡木、王明远、滕兆仁围坐在一起，在凛冽的北风里，一遍遍地研讨吊装方案。82分钟后，120米的乙烯火炬一次性整体吊装成功。十建公司第一代起重吊装专家冉凡木，再也压不住激动的心情，握着王明远和滕兆仁的手说：“这火炬就是咱们品牌的象征呀！火炬立起来，乙烯装置就快开车投料了。”当天晚上，中央电视台新闻联播报道了齐鲁石化乙烯火炬一次吊装成功的消息，十建公司乙烯项目建设名扬全国。
  在随后的项目建设中，十建公司先后解决了乙烯低温球罐、特殊材质炉管焊接等多项技术难题，高效完成了乙烯裂解炉、开工锅炉等关键施工节点任务。
  1987年5月30日，十建公司历经38个月的艰苦奋战，齐鲁石化30万吨/年乙烯装置一次开车投料成功并产出合格产品，创造了当时仅用128个小时就实现同类乙烯装置开车的世界纪录。十建公司首个乙烯项目建设品牌矗立在齐鲁大地。
  品牌之旗从南海之滨飘到海峡西岸
  1993年10月，茂名石化30万吨/年乙烯项目开工，这是继齐鲁乙烯之后，十建公司承建的第二项乙烯工程。他们将乙烯项目建设品牌从齐鲁大地带到了南海之滨。
  1994年初，茂名乙烯项目建设工地一片泥泞，十建公司用十几台桩机开始了艰苦的打桩施工。这一年，十建公司干部员工争分夺秒，用152天完成了1580根基础桩施工，质量优良率达100%，十建公司被茂名石化授予“第一个百日会战先进集体”荣誉称号。
  大件运输吊装是十建公司树立乙烯项目建设品牌中的一面旗帜。茂名乙烯工程共有23台、总重达1940吨的超大型设备。从1994年10月到12月底不到80天的时间里，十建公司安全完成了11台超大型设备吊装，为乙烯装置顺利进入钢结构、工艺管道施工高峰打下了坚实基础。1995年，十建公司参建员工掀起了茂名乙烯开工锅炉、裂解炉、工艺管道、电气仪表等专业施工大干高潮。这一年的11月28日，茂名乙烯项目开工锅炉一次点火成功。
  1996年8月29日，经过十建公司参建员工34个月的奋力苦干，茂名石化30万吨/年乙烯装置一次开车投料成功并产出合格产品。十建公司乙烯项目建设品牌之旗在南海之滨迎风飘扬。
  十年磨一剑，乙烯项目建设品牌越擦越亮。2007年1月，十建公司承建的当时国内一次性规划、实施投资最大的炼油化工一体化项目——福建联合石化80万吨/年乙烯及配套工程全面进入施工阶段。
  在福建联合石化炼油乙烯一体化项目建设中，十建公司承建了以80万吨/年乙烯装置为龙头，包括聚丙烯、丁二烯、MTBE等15个配套装置，涉及35个单元的施工任务，面对工程量大、时间紧、施工作业战线长等诸多不利因素影响，有效施工工期只有13个月。
  十建公司以现代化管理工具加强乙烯项目施工进度控制，相继采用了钢结构二次设计、管道加工件绘图等先进软件，为乙烯项目建设插上了“技术创新”的翅膀。13个月里，十建公司参建员工依靠施工技术创新的力量，昼夜奋战，先后完成了乙烯装置8台裂解炉、12套压缩机组、工艺管道安装等专业施工任务，为乙烯装置按期交工打下了坚实基础。
  2009年8月25日，福建联合石化乙烯装置一次开车投料成功并产出合格产品；11月11日，炼油乙烯一体化项目正式投入商业运营。从南海之滨到海峡西岸，十建公司乙烯项目建设速度越来越快，工程建设品牌的影响力越来越大。
  用更短的时间干更大的工程
  从2018年起，十建公司乙烯项目建设进入高峰期。他们仅用3年时间，就高质量完成了中科炼化、古雷石化、镇海基地3项大乙烯工程，项目建设品牌实现了持续性升级。
  2018年8月，十建公司承建的中科炼化80万吨/年乙烯项目开始建设。十建公司以“管理创效、工效提升”为项目建设方向，对乙烯装置核心部分的裂解炉实施分段模块化施工，大幅提高了施工工效。
  为持续打造乙烯项目建设优质品牌，十建公司充分利用现代信息技术，在已有工序软件和管理软件的基础上进行创新，各业务系统信息化应用齐头并进，其中以物资管理软件、焊接管理软件、管道4D系统、焊条领用APP、质量检查APP管理软件的应用尤为突出，乙烯项目建设效率显著提高。
  在中科炼化乙烯项目高质量完工的同时，古雷石化80万吨/年乙烯装置开工，这是十建公司继福建联合石化之后，在海峡西岸承建的中国石化第二项大乙烯工程。
  在古雷石化乙烯项目建设中，十建公司秉承“以空间换时间”的管理理念，把“一个现场，两个工地”的施工策略做到极致，通过优化乙烯裂解炉部分模块化施工策略，实现了古雷石化乙烯3台裂解炉整体预制、整体运输、整体安装的模块化施工目标，并实现乙烯项目建设施工工期比业主制订的交工计划提前5个月，首创乙烯装置裂解炉整体深度模块化施工的国内纪录。
  2021年8月18日，古雷石化乙烯装置顺利产出合格产品。中国石化在海峡西岸的第二项大乙烯工程在十建公司员工手中，从蓝图变成了现实。从此，十建公司乙烯项目建设品牌在海峡西岸扎根开花。
  从80万吨到120万吨，十建公司承建的乙烯装置年产能越来越大，项目建设工期则越来越短。2020年6月，十建公司承建镇海炼化基地120万吨/年乙烯项目全面进入建设阶段，这是十建公司在中国石化系统内建设的单套年产能最大的乙烯装置。
  镇海基地项目乙烯装置原计划2021年底建成中交。2020年7月，集团公司作出2021年6月30日建成中交的决定。工期提前半年，十建公司面临前所未有的挑战。十建公司没有被工期压缩吓倒，这来源于他们对乙烯项目建设品牌的传承和自身的底蕴。
  十建公司迅速调整项目组织策划，对乙烯装置裂解炉、钢结构框架、压缩机组、大型设备、工艺管道等关键施工线路进行全面优化。通过加大裂解炉、钢结构、设备模块化预制深度降低高处作业风险，提高施工质量及工程建设效率。对制约工期进度的工艺管道安装焊接全面实施工厂化预制、自动化焊接，全速提升工艺管道施工工效。
  2021年6月30日，镇海炼化基地项目乙烯装置建成中交，十建公司以12个月建成一套120万吨/年大乙烯装置的壮举，创造了中国石化乙烯项目建设史上的最快纪录。十建公司的乙烯项目建设品牌，自此在长三角地区声名远播。
  如今，十建公司时刻把握乙烯项目建设的脉搏和趋势，运用科技创新的力量，加速中国石化乙烯项目建设安全、质量、工效等施工领域的数字化、信息化、智能化转型；以打造乙烯项目建设绿色工地为开端，通过研发智能机器人、数字化车间逐步代替传统乙炔—氧气切割、减少施工现场大型机械设备尾气排放等方式，推动中国石化工程建设领域加快绿色低碳转型步伐。在乙烯项目建设的星辰大海里，一个个“十建品牌”将更加璀璨夺目。