锦西石化“一增一降”见效益

  优化资源配置调整生产方案
  [中国石油新闻中心2023-10-18]截至10月16日，锦西石化公司加氢裂化与重整装置重石脑油热直供项目已投用近5个月，实现了高辛烷值汽油产量和产氢成本“一增一降”，累计创效突破1000万元。
  今年年初以来，锦西石化坚持提质增效和低成本发展战略举措，紧盯市场需求，及时调整生产方案，着力提高重整、催化、加氢裂化、烷基化等装置的汽油组分产量。在以往的生产过程中，加氢裂化装置产出的重石脑油需先经过水冷器、空冷器冷却，再送至罐区，成为重整装置的原料。这种间接供料的方式，不仅造成了极大的能源浪费，而且受加氢单元处理能力的影响，重整装置无法实现满负荷运行。此外，加氢裂化装置所生产的重石脑油受罐存影响，需要定期外售。这在一定程度上制约了公司提高汽油产量。
  为优化资源配置，加强装置间热联合、热直供，锦西石化组织技术力量大胆设想、科学研判，提出了将加氢裂化装置产出的重石脑油直供重整装置的方案。公司生产运行处、炼油联合三部、炼油联合五部、储运联合部等相关部门紧密配合，对直供方案进行风险辨识，并制定风险削减措施。技术人员开展多次技术研讨，持续完善管线设计，优化工艺流程，强化作业管理，全力以赴推动方案落地。今年5月下旬，加氢裂化装置与重整装置成功实现重石脑油热直供，彻底解决了提高汽油产量的瓶颈问题。重石脑油热直供可有效降低两套装置的水电消耗，预计全年可增效45万元。同时，加氢裂化装置的热料引入重整装置后，可增产高辛烷值汽油，大幅降低产氢成本。