扬子公司为增效大幅提高干气输送量

　　[中国石化新闻网2015-02-12]去年以来，扬子石化通过芳烃联合装置向烯烃装置大量输入干气，由原来的每小时4吨，增加到7吨，为烯烃装置的“双烯”收率提高作出了贡献。这是扬子公司“全流程优化”措施的显著成果，标志着扬子公司将全面进入分子炼油时代，并逐步带动氢气、燃料等公用物料系统的进一步整合优化。
　　自扬子公司全面深化“全流程优化”措施以来，要求各单位学镇海炼化精细化管理的精髓，深化“分子炼油”理念，实施资源差异化战略，优化原油资源，合理安排加工流程和优选加工方案，按照“重视原料管理，加强过程监控，优化调和工艺，重视分析方法”等思路，力争实现效益最大化。根据分子炼油理念，扬子公司要求烯烃和芳烃充分利用干气中碳2、碳3组分作为烯烃优质的裂解原料，为提高“双烯”收率创造条件。
　　扬子石化芳烃联合装置富产干气，由于干气中含有乙烷和甲烷、且市场价格较天然气和液化气低廉，过去被作为芳烃装置的燃料使用。自2012年开始，扬子芳烃就开始向烯烃提供歧化干气，去年干气的输送量较前年同期增加了48%，直接创效2400多万元。随着企业效益压力的增大，进入2015年之后，扬子公司要求芳烃厂持续增加干气输送量；他们通过效益评估和技术论证，对相关管道的安全、环保和承载量进行确认，在刚结束的元月份干气输送量再创新高，确保了烯烃装置的高负荷运行。
　　为确保输送干气的稳定性，保证产品的质量，扬子芳烃厂把该项目列为今年“全流程优化”的关键项目来抓，每周召开督促会，落实到责任人。针对当前市场形势，烯烃装置保持满负荷运行的情况，扬子芳烃厂又采取了三项措施，首先强化对重整联合装置塔的操作控制，每天评估运行趋势，确保装置运行稳定；其次加强人员培训，使班组员工对“干气输送方案”胸有成竹；同时建立了检查考核机制，运行指标作为交接班内容，落实全天候受控措施。