安庆石化Ⅲ催化首次投产后连续运行超500天

　　[中国石化新闻网2015-01-23]截止到1月22日，安庆石化炼油二部200万吨/年Ⅲ催化裂化装置首次投产后连续无故障运行超500天，排名位于集团公司同类型装置首次投产后长周期运行前列，规模效应得到明显提升。
　　自投产以来，在公司各级单位和部门的关心和帮助下，该装置管理专业技术人员和班组员工通力合作，克服人员少、青工多等诸多困难，不等不靠，全力优化攻关，提高全员技能水平，增强事故处理能力，齐心协力为装置的长周期运行保驾护航。
　　该装置将优化攻关工作放在首位。通过技术攻关，提高了装置的掺炼渣油比例和汽油收率，形成了增产增效的“双增”技术体系和模式，延长了装置的运行周期。同时，从严管理，通过精细操作，消除一切影响长周期运行的不稳定因素。他们严格执行《炼油二部馏出口质量管理竞赛考核办法》和《炼油二部工艺控制指标竞赛办法》，将馏出口质量和工艺控制指标增加到每16天考核一次，每月考核兑现。对于不合格的产品，装置书记“连坐”受罚。并在节能降耗上下功夫，优化生产，多产中压蒸汽，大大提高了新区中压蒸汽管网压力，仅此一项可减少中压蒸汽消耗量约50t/h，降低全厂能耗近1个单位。据了解，2014年全年，Ⅲ催化裂化装置能耗值为46.79kgEo.t-1（含双脱III），大大低于达标值的48kgEo.t-1。装置在总部52套同类装置竞赛中排名第13，为装置的长周期运行打下了良好的基础。
　　在搞好生产的同时，该装置积极开展“楼庆林劳模创新工作室”、“双保三提”优化攻关和“知识型班组”等活动，提高职工技能水平，形成技术合力，确保了装置的长周期运行。他们以“优化生产操作、节能减排降耗、降低劳动强度”为目标，紧紧围绕“长周期运行”这个中心，开展各项活动。据悉，“楼庆林劳模创新工作室”第一个项目已获批，正筹备实施。劳模的“传帮带”作用发挥明显。“双保三提”优化攻关活动的两个项目也在陆续实施。骨干带头作用得到了明显发挥。催化裂化三轮班“知识型班组”活动在公司总结评比中，得到了专家和同行们的一致好评，班组员工技能水平明显提高。
　　除此以外，该装置还在事故处理上下功夫，贴近生产实际，做到想尽办法消缺、真刀真枪演练，以提高全体员工的事故处理能力。开工初期，该装置粗汽油量大，两台泵出现超电流，威胁长周期、安全运行。他们积极与设计单位沟通，增设一台泵，大大提高了装置的抗风险能力，生产灵活度明显增加。装置平衡催化剂颜色变黄，产品分布变差，虽然不明显，但装置员工主动收集数据，分析生产整个生产过程，在未继续恶化前，迅速置换催化剂，优化了产品分布。除此以外，他们以练代学，通过判断处理“再生系统催化剂下料不畅”、“主风机齿轮箱振动超标”和“油浆蒸汽发生器内漏”等问题，确保了生产长周期运突出发展质量